8．2．1 送、排风与排烟风管系统安装分项工程质量控制项目及验收方法
1．主控项目
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6 mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检验数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检查。
（2）风管安装必须符合下列规定。
①风管内严禁其他管线穿越。
②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
检验数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检验方法：手扳、观察检查。
（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检验数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检验方法：手扳、观察检查。
（4）输送气体温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检验数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检验方法：观察检查。
（5）风管部件安装必须符合下列规定。
①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检验数量：按数量抽查20%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查，动作试验。
（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、核对检查。
（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与下列规定。①矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q L≤0．1056P 0．65；中压系统风管QM≤0．0352P 0．65；高压系统风管Q H≤0．0117P 0．65。其中QL、QM、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3／（h·m2）］；P指风管系统的工作压力（Pa）。
②低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰连接形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
③砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍。
④排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定执行，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
检验数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及或15 m2。
检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
2．一般项目
（1）风管的安装应符合下列规定。
①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3 mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2 m，并不应有死弯或塌凹。
⑦风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
⑧不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检查。
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定。
①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。
②承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。
③薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150 mm，且分布均匀，无松动现象。
④插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检查。
（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20 mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20 mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角应大于或等于45°尽量杜绝小坡度和水平管，如因其他原因无法避免时，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
检验数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检查。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定。
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400 mm，支、吊架间距不应大于4 m；大于400 mm，支、吊架间距不应大于3 m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5 m和3．75 m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3 m。
②风管垂直安装，支、吊架间距不应大于4 m，单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2 500 mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定制作。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相配合。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检查。
（5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有绝缘或防腐绝缘措施。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检验方法：观察检查。
（6）非金属风管的安装还应符合下列的规定。
①风管连接两法兰端面应平直、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
②应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
③硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20 m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。
④风管垂直安装，支架间距不应大于3 m。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检查。
（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
①防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。
②排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
③除尘系统吸入端管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
（8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：观察检查。
（9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：观察检查。
（10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
检验数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
检验方法：尺量、观察检查。
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