批量小零件加工夹具

1.2　实习的内容

为达到上述实习目的，实习的主要内容包括如下几个方面：

1.2.1　机械零件的机械加工工艺

根据实习工厂的产品，选定其中典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件机械加工工艺的特点，了解在工艺过程中所使用的机床、刀具、夹具、量具的工作原理和结构。要求如下：

1．阅读典型零件工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件、零件的结构特点及技术要求，并分析零件的结构工艺性。

2．了解典型零件的毛坯制造工艺过程，找出铸件的分型面和锻件的分模面。

3．深入了解和分析现场加工工艺：

（1）工艺路线的安排，加工阶段的划分，工序集中和分散程度；

（2）工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）的选择；

（3）机械加工工序余量及公差、切削用量及总余量；

（4）工时定额；

（5）零件加工质量的检测方法。

4．对主要机械加工工序要完成如下工作：

（1）绘制工序简图。工序图上应对如下内容表示清楚：本工序的加工面（用粗实线表示）、加工面的工序尺寸、加工面的表面粗糙度、定位基准面和夹紧点等方面的内容。

（2）绘制夹具设计草图，分析定位误差。草图中应表示出夹具的定位元件、对刀导引元件、夹紧机构、夹具以及夹具与机床连接的对定装置部分。工件在夹具中的位置用双点画线表示。

（3）了解刀具的结构并绘出刀具的结构草图，弄清各部分的名称和作用。

（4）了解量具的工作原理、结构特点及使用方法。

（5）了解机床的布局、主运动和进给运动系统，加工过程中的工作循环及其控制原理和控制方法。

1.2.2　机械加工自动线

1．了解自动线的组成及其控制形式。

2．了解工件或随行夹具在自动线各工位上的定位、夹紧及传送方式。3．了解自动线的辅助装置，包括：

（1）自动线的输送带形式；

（2）输送带的传动装置；

（3）自动线随行夹具返回装置；

（4）自动线的转位装置；

（5）自动线的排屑装置。

1.2.3　装配工艺

1．了解机器的装配组织形式和装配工艺方法。

2．了解各种装配方法的优缺点及其适用的生产类型。

3．了解典型装配工具的工作原理、结构特点及使用方法。

4．了解产品的最终检测项目、方法及其各项功能的测试方法。

1.2.4　参观

通过参观与本专业有关的机械加工企业，了解零件毛坯的制造工艺和设备，了解其他类型产品的零件机械加工过程及总装时所采用的工艺装备、新技术、新工艺，进一步扩大知识面。