盘类零件的工艺特点

6.1　盘类零件的工艺特点

6.1.1　几个基本概念

1．机械产品生产过程

机械产品生产过程是指从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和。这个生产过程包含有使用传统的普通加工设备和利用现代化数控设备进行加工的两个方面的含义。使用普通加工设备的加工，在机械制造技术基础课程里有详细的讲解，在这里仅对使用数控设备的加工进行简单的讲解。

产品的生产过程包括的主要内容有：

（1）原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验和保管；

（2）生产准备工作：如编制数控加工工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；

（3）毛坯制造；

（4）零件的机械加工及热处理等；

（5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。

2．机械加工工艺过程

用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺流程。

3．盘类零件

零件直径大于零件的轴向尺寸，主要由端面、外圆和内孔等组成，如：各种法兰盘、轴承端盖、垫片、齿轮等。

6.1.2　盘类零件特点

1．盘类零件的一般功用

根据盘类零件的定义，其功用主要支承、连接、轴向定位、防尘和密封等。

2．盘类零件的结构特点

盘类零件包括端盖、阀盖和齿轮等，这类零件的基本形体一般为回转体或其他几何形状的扁平的盘状体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。盘类零件主要由端面、外圆和内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。如图6.1所示，D300N型汽轮机推力瓦块的图形形状，有直径、内孔、台阶、周布孔等，都是典型的盘类零件所具有的特征。

图6.1　D300N型汽轮机推力瓦块零件图

3．盘类零件的通用技术要求

按照它的功用和结构特点，就可以确定出其基本的技术要求为：盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆和内孔间的同轴度要求等。