球团生产线的作用及工艺

1.1　球团生产线的作用及工艺

1.1.1　球团生产工艺流程

来自料场的铁矿粉经原料运输系统转运至配料室，按定量给料，部分铁矿粉送干燥室干燥，然后与未经干燥的铁矿粉汇合转运至高压辊压室，经辊磨后定量配加膨润土，送混合室强力混合，混合料转运至造球室的混合料仓，通过定量给料至圆盘造球机造球，生球运至生球筛分布料系统，粒度不合格的生球通过返料系统返回造球室的混合料仓，合格粒度的生球经摆头布料带式输送机或梭式布料器、宽带式输送机和辊式布料机布到焙烧机设备上，经焙烧系统干燥、预热、焙烧和冷却，成品经运输系统运至成品仓或高炉矿仓。

焙烧过程的热风通过管路、多管除尘器和风机在焙烧生产工艺过程循环使用，废气经高效除尘器除尘后达标排放，除尘灰返回配料室参加配料。

图1－1为某厂球团生产工艺流程。

1.1.2　球团生产工艺及特点

球团焙烧主要有三种工艺：竖炉焙烧、带式焙烧、链篦机－回转窑焙烧。三种焙烧设备简图见图1－2。

竖炉是按逆流原则工作的热交换设备。生球装入竖炉以均匀速度下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内，热气流自下而上与自上而下的生球进行热交换。生球经干燥、预热后进入焙烧区进行固结，球团在炉子下部冷却，然后排出。竖炉炉内设有导风墙，炉顶设有烘干床。此工艺特点是：①生球的干燥和预热可利用上升热废气在上部进行。炉顶烘干床使生球在床箅上被上升的废气（由导风墙导出的冷却带热风和穿过焙烧带上升的废气组成的混合物，温度在550～750℃）烘干，这不仅加速了烘干过程，且有效地利用废气热量，提高了热效率。同时由于气流分布较合理，减少了烘干和预热过程中的生球破裂，粉尘减少，料柱透气性提高，为强化焙烧提供了条件。②可利用低热量高炉煤气在燃烧室内燃烧到1　100～1　150℃的烟气进入竖炉，由于导风墙的设置，基本上解决了冷却风对这烟气流股的干扰和混合，保证磁铁矿球团焙烧所要求的温度，并使焙烧带的高度和焙烧温度保持稳定，从而较好地保证焙烧固结的进行。③导风墙的设置还能克服气流的边缘效应所造成的炉子上部中心“死料柱”。使气流分布更趋均匀，球团矿成品质量改善。

图1－1　球团工艺流程

图1－2　球团焙烧设备

（a）竖炉；（b）带式焙烧机；（c）链篦机－回转窑1－竖炉；2－链篦机；3－回转窑；4－振动给料机；5、11、12、13、16、17－冷却风机；6－冷却机；7－抽烟机；8－除尘器；9、14－排风机；10－带式焙烧机；15－循环风机

带式焙烧机的整个长度上可依次分为干燥、预热、燃料点火、焙烧、均热和冷却等六个区。其工艺特点是：①铺有底料和边料，底料的作用是保护炉箅和台车免受高温烧坏，使气流分布均匀；在下抽干燥时可吸收一部分废热，其潜热再在鼓风冷却带回收；保证下层球团焙烧温度，从而保证球团质量，边料的作用是保护台车两侧边板，防止被高温烧坏；防止两侧边板漏风。这两项可使料层得到充分焙烧、而且延长台车寿命。②采用鼓风与抽风混合干燥生球，既强化了干燥，又提高了球团的质量和产量。③球团冷却采用鼓风方式，冷却后的热空气一部分直接循环，一部分借助于风机循环，循环热气一般用于抽风区。④各抽风区风箱热废气，根据需要作必要的温度调节后，循环到鼓风干燥区或抽风预热区。⑤干燥区的废气因温度低、水气多而排空。由于焙烧和冷却带的热废气用于干燥、预热和助燃，因此单位成品的热耗降低。

链篦机－回转窑焙烧是由链篦机、回转窑和冷却机组合成的焙烧工艺。生球的干燥、脱水和预热过程在链篦机上完成。高温焙烧在回转窑内进行，而冷却则在冷却机上完成。其工艺特点是：①生球在链篦机上利用回转窑出来的热气体进行鼓风干燥，抽风干燥和抽风预热，而且各段长度可根据矿石类型的特点进行调整。由于在链篦机上只进行干燥和预热，铺底料是没有必要的。②球团矿在窑内不断滚动，各部分受热均匀，球团中颗粒接触更紧密，球团的强度好而且质量均匀。③根据生产工艺的要求来控制窑内气氛可生产氧化球团或还原（或金属化）球团。还可以通过氯化焙烧处理多金属矿物等。④生产操作不当时容易“结圈”等。