辊压机装置状态维护与检修技术

2.4　辊压机装置状态维护与检修技术

图2－11　物料进入辊轮

1－料仓；2－挤压辊

2.4.1　辊压机主要结构及功能

辊压机主要组成部分有：机架、活动辊、固定辊、传动装置、液压系统、PLC控制系统、干油润滑系统。辊压机是一种新型粉碎设备，它采用料层破碎原理，用于松散物料的磨碎。高压辊压机具有生产量高、能耗低、产品细度高、磨损件使用寿命长、占地小和作业率高的特点。

两个水平安装且相向同步转动的挤压辊组成挤压副，其中一个为固定辊，另一个为可小幅移动的活动辊，两个分别安装在机座上由轴承装置支撑，每个辊子都有单独的传动装置（电动机、减速机和万向轴轴承），铁矿粉通过给料装置借料柱重力垂直进入两辊间的粉碎料腔进行细磨。辊压机工作原理如图2－11所示，实物如图2－12所示。

图2－12　辊压机

（a）正面；（b）立面1－固定辊；2－活动辊；3－机架；4－蓄能器；5－液压系统

2.4.2　辊压机状态维护内容及周期

辊压机状态维护内容及周期见表2－10。

表2－10　辊压机状态维护内容及周期

2.4.3　辊压机常见故障及处理对策

辊压机常见故障及处理对策见表2－11。

表2－11　辊压机常见故障及处理对策

（续表）

2.4.4　辊压机定（年）修的主要施工内容

（1）辊压机辊子轴承开盖清洗检查。

（2）辊压机油管检查修理。

（3）辊压机蓄能器皮囊检查更换。

（4）辊压机锁紧盘检查清洗。

（5）辊压机万向联轴器检查补油、校正。

（6）辊压机定辊动辊轴承开盖加油。

（7）辊压机定辊动辊间隙调整。

（8）辊压机定辊动辊轴承更换。

（9）辊压机定辊动辊更换。

2.4.5　辊压机主要零部件的检修参数

辊压机主要零部件的检修参数见表2－12。

表2－12　辊压机的检修参数

2.4.6　辊压机的主要检修方法

2.4.6.1　辊压机定辊动辊整体更换

下面以辊压机动辊更换方法为例说明。

1）施工工序

下面以辊压机动辊更换施工工序如图2－13所示。

2）主要检修方法

（1）施工准备：①检查新动辊的精加工面是否符合现场装配要求；②将动辊移向机架端面，因为动辊可以通过辅助油缸移动。

图2－13　辊压机动辊更换施工工序

（2）辅助设施拆除：①拆卸电子监控系统；②拆卸集中润滑系统。在拆除液压管和液压原件前，必须确保液压系统处于无压力状态；拆除油脂管、液压管和冷却水管，并用干净的布包扎好，不得有任何杂物灰尘进入管道内；③拆卸传动装置；④拆卸给料装置，首先用两根钢丝绳把进料溜槽捆好，用两个手拉葫芦吊平（手拉葫芦挂在电动葫芦上）；然后把进料溜槽的上下连接螺栓拆掉；最后平行吊出进料溜槽放在空矿处；⑤拆卸辊罩。

（3）上框机架的拆除：①清除辊子外壳上部的积料；②松开机架顶部螺栓、中间元件；③上机架连接螺栓拆卸，拆卸好的螺栓收放好；④用专用吊具吊出上机架。

（4）液压推力装置的拆除等，并吊出动辊：在吊出动辊之前需要拆除一些辊子相连接的装置：①卸掉辊子的液压推力装置。首先用手动液压泵给液压锁紧盘加压到一定程度，松掉止退螺母；然后手动泵泄油，用干净的油桶装油，便于回收利用；②拆除减速机和万向联轴器。首先用10t电动葫芦上挂一个5t和2t的手拉葫芦，其中5t葫芦用来吊减速机的主要重量，2t葫芦用来调整减速机的水平状态；其次将减速机扭距臂拆除；然后将减速机与安全离合器、万向联轴器拆除；最后缓慢地起动电动葫芦把减速机拆除；③确认无误后用钢丝绳、两个手拉葫芦、两个专用吊具及电动葫芦配合将动辊吊出（见图2－14、图2－15），其中两个手拉葫芦吊住动辊两边的轴承座。

图2－14　动辊轴承座

（a）手拉葫芦固定轴承座；（b）辊子传动端轴承座1－辊子传动端轴承座；2－手拉链条葫芦

图2－15　辊压机动辊吊出过程

1－动辊；2－专用吊具

（5）动辊轴承更换（见图2－16）：①轴承拆卸及清洗检查。首先拆下轴承外盖和定位环；再拆下轴承座；然后拆下轴承定位端盖，用油压法拆除轴承；最后清洗检查轴承。在此过程中，除螺栓外，所有部件都要做上标记，便于回装对正位置。②装配新轴承。安装的过程与拆除相反，轴承采用热装法。

图2－16　动辊的轴承装配

（a）非传动端；（b）传动端
1－滑板；2－轴承座；3－轴承外盖；4－轴承；5－卡箍；6－动辊；7－动辊；8－挡环

（6）清理辊子装配接合面的垃圾及检查：检查辊子上的橡胶板是否完好，有损坏的对橡胶板进行更换，更换时确保橡胶板牢固可靠。

（7）回装新动辊，同吊出动辊方法相反。应注意以下几点：①仔细检查动辊装配接合面干净，且符合要求后才开始进行装配；②吊装新辊子时，钢丝绳栓挂应平稳；③扁平油缸与轴承座的中心线必须在同一平面上，即：扁平油缸的活塞在各个方向上都不能转动。扁平油缸的活塞没有内挡块，拆卸时，要防止活塞掉出来。④上机架必须放在抗剪切螺栓上，与螺栓接触的磨光表面应无台阶（见图2－17）；⑤用扭力扳手拧紧抗剪螺栓。

图2－17　上机架螺栓结构

（8）调整辊子的间隙、水平度、垂直度：①调整动辊与定辊之间的间隙量，新动辊和磨损后的间隙量应达到图纸所规定的范围之内；②调整新辊子的水平度及垂直度，应达到允许误差范围之内；③回装时应确保辊子的中心距与极限位置辊子的最小距离和最大距离。

（9）回装辊子上部框架：①清理上部框架的配合面后，起吊回装上部框架；②安装时应注意框架的配合方向，人员注意安全，相互配合；③对于机架基础部分垂直线上的测量点允许的测量偏差为±1mm。

（10）紧固各零部件：①辊子及上部框架回装结束后，应对各连接部位进行全面检查，各连接件不得有松动，紧固应可靠；②检查各安全防护装置是否到位，确认后待试车。

（11）试车调整。动辊在滑轨上应滑动自如，无阻滞，无阻，动辊水平度、垂直度应在规定范围内，否则应重新调整。

2.4.7　辊压机检修的注意事项

辊压机检修的注意事项见表2－13。

表2－13　辊压机检修的注意事项

（续表）