2.5 振动给料机装置状态维护与检修技术
2.5.1 设备用途及结构
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。
电磁式振动给料机主要由三部分组成：给料槽、激振器（包括电磁铁、壳体、板弹簧）和吊挂减振器。激振器与给料槽之间通过弹簧连接在一起。振动的能源是两个固定式的电磁铁，这两个电磁铁用磁轭短路，电磁铁芯与衔铁之间有一空隙，衔铁固定在槽底上，在电磁铁的影响下衔铁以及与之相连的给料槽做变速往复运动，运动的方向与支撑弹簧中心线垂直。由于激振器的作用使给料槽连续不断地振动，驱使槽内物料连续产生向前跳跃运动。由于给料槽的振动频率很高，振幅很小，物料被抛起的高度也很小，所以只能看到物料在槽内连续不断地向前流动。
电机式振动给料机也主要由三部分组成：给料槽、激振器和减振器。激振器与给料槽之间通过螺丝连接在一起。实际上激振器即为成对安装的振动电机组成。振动电机是双伸轴的普通电机，每轴端装有偏心质量，构成激振源。由于激振器的作用驱动给料槽产生往复振动，该振动电机不但可以安装在给料槽的端部，亦可以安装在给料槽的两侧。靠自同步产生往复运动。电机式振动给料机外形结构如图2－18所示。
图2－18 电机式振动给料机外形结构
1－减振器；2－下料槽；3－给料槽；4－激振器
2.5.2 振动给料机状态维护内容及周期
振动给料机状态维护内容及周期见表2－14。
表2－14 振动给料机状态维护内容及周期
2.5.3 振动给料机常见故障及处理对策
振动给料机常见故障及处理对策见表2－15。
表2－15 振动给料机常见故障及处理对策
（续表）
2.5.4 振动给料机定（年）修主要施工内容
振动给料机定（年）修的主要内容：
由于振动给料机性能较好，一般年修、定修主要是以检查为主。其中电机故障和手动插板阀损坏较为频繁，年定修时要及时检查更换。
2.5.5 振动给料机主要零部件的检修参数
振动给料机主要零部件的检修参数见表2－16。
表2－16 振动给料机主要零部件的检修参数
2.5.6 振动给料机主要检修方法及技术要求
2.5.6.1 更换手动插板阀
（1）检修工序：施工准备─→拆除插板阀下部料斗─→拆除插板阀─→回装插板阀及下部料斗─→现场清扫，试车。
（2）检修主要内容和方法：
①准备好新的插板阀，并用吊车将其吊运到更换振动给料机处，同时准备好更换用的螺栓及石棉垫等材料，按照检修规程做好检修前的安全措施。
②在插板阀上方找好吊点，固定好下部料斗和插板阀，然后拆除插板阀与料斗间的连接螺栓。用葫芦先拆除插板阀下部料斗（如果是和插板阀一体的就和插板阀一起拆除），腾出插板阀拆除空间。
③插板阀下部料斗拆除后，挂好葫芦拆除插板阀，拆除时应注意不要损坏上料口。
④按照拆除相反的程序安装新的插板阀，恢复下部料斗。
⑤试车检查插板阀动作情况及密封情况。
2.5.6.2 更换激振电机
（1）检修工序：施工准备─→拆除电机底座螺栓─→回装电机─→现场清扫，试车。
（2）检修的主要内容和方法：
①施工准备工作主要有备用电机到场、按照检修规程做好检修前的安全措施。
②拆除电机。将需要拆除的电机吊住（见图2－19），再拆除安装螺栓，将电机吊到地面上。
③按照相反的程序安装新的电机。
④换下的电机必须保存到指定的地方。
图2－19 激振电机拆除
1－临时吊点（焊接在下料槽上）；2－手拉葫芦；3－下料槽；4－激振电机
2.5.7 振动给料机检修注意事项
振动给料机检修注意事项见表2－17。
表2－17 振动给料机检修注意事项
2.5.8 振动给料机检修技术标准
振动给料机检修技术标准见表2－18。
表2－18 振动给料机检修技术标准
（续表）
2.5.9 验收及方法
2.5.9.1 试车验收前的准备
（2）确认部件完好。
2.5.9.2 试车过程中验收
（1）空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的连接螺栓。
（2）按照振动给料机操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声，方可继续运转，两台振动电机必须反向旋转，电流稳定、无异常噪声，发现异常应停车处理，振动给料机在无负荷下运行时间不应小于15min，无负荷运转正常后，逐渐开始放料，调节手动插板阀控制好物料的流量，检查下料是否均匀。
（3）检查电机轴承温度、给料槽振动，试转中各轴承不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应超过环境温度40℃，在规定的满负荷下连续运转不宜小于1h（对于新换的振动电机，不宜小于4h），及时做好异常故障的应对和处理，并做好记录。
（4）经过连续负荷运行规定的时间后，各项技术指标均达到设计要求或能满足安全生产需要，则试车合格。
（5）负荷运转4～5h后，应将所有螺栓再次紧固。
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