5.2 竖炉装置状态维护与检修技术
5.2.1 竖炉的结构和生产工艺
5.2.1.1 竖炉主要设备及功能
如图5－57所示，竖炉由梭式布料机、电振给料器、烘干床、燃烧室、竖炉炉体、齿辊卸料机等组成。
5.2.1.2 竖炉的生产工艺
竖炉是生球团矿焙烧成成品球团矿的工艺设备之一，生产工艺流程包括布料、干燥和预热、焙烧、冷却等主要环节。
1）布料
在炉顶通过布料设备将生球装入炉内，球以均匀的速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内，热气体至下而上与至上而下的生球进行热交换。
2）干燥和预热
采用屋脊性干燥床，生球料层厚度约150～200mm。预热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气（330℃左右）在干燥床的下面混合，混合废气的温度为550～750℃，穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的生球进行热交换，达到使生球干燥的目的。生球在干燥床上经过5～6min后基本上完成干燥过程达到炉喉。
图5－57 竖炉主要机械设备位置布置简图
1－梭式布料机；2－电振给料器；3－烘干床；4－燃烧室；5－竖炉炉体；6－齿辊卸料机
3）焙烧
生球干燥预热后下降到竖炉焙烧段进行焙烧。竖炉两侧设有两个半圆拱顶矩形燃烧室。每个燃烧室配置一定数量环缝涡流烧嘴，煤气和助燃空气通过烧嘴进入燃烧室进行燃烧。每个燃烧室有若干个喷火口。球团经过焙烧后在均热段停留一段时间，进行化学反应、重结晶、再结晶完善。
4）冷却
竖炉炉膛大部分用于球团的冷却。竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支撑着整个料柱并破碎焙烧带可能粘结的大块料，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标高处鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡的向上穿过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风量来控制。球团矿冷却到100℃左右，再经两台电振给料器均匀地给到链板输送机上。
5.2.2 竖炉设备状态维护内容及周期
竖炉设备状态维护内容及周期见表5－16。
表5－16 竖炉设备状态维护
（续表）
5.2.3 竖炉设备常见故障与处理对策
竖炉设备常见故障与处理对策见表5－17。
表5－17 竖炉设备常见故障与处理对策
5.2.4 竖炉设备定（年）修主要施工内容
竖炉系统定（年）修的主要施工项目如下：
（1）布料带式输送机头轮、改向轮、尾轮更换，减速机更换零部件，皮带更换。
（2）烘干床篦板更换、大水梁、小水梁更换。
（3）燃烧室蝶阀更换。
（4）齿辊卸料机更换辊子、更换漏风的密封。
（5）电振给料器振动器调整，漏斗挡板穿孔修补。
（6）链板机链板（节）更换、头尾轮更换、托辊更换。
5.2.5 检修注意事项
检修注意事项见表5－18。
表5－18 检修注意事项
5.2.6 竖炉设备主要检修方法
1）烘干床小水梁更换
小水梁安装位置如图5－58。
图5－58 小水梁位置示意图
（a）实物图；（b）安装示意图
1－小水梁；2－出风口；3－导风墙
（1）履行停电检修手续，工机具准备到位。
（2）确认小水梁备件尺寸正确。
（3）拆除水梁两边的压盖螺栓、进出水管法兰螺栓，用气割拆除管子焊接接点。
（4）取出水梁两边的压盖。
（5）用手拉葫芦拔出小水梁。
（6）新小水梁就位安装，用电焊固定定位环，校正小水梁。
（7）回装水梁压盖螺栓，安装石棉绳压紧，接进出水管的法兰盘，焊接水管接点。
（8）通水试验，不泄漏为合格。
2）齿辊漏风密封处理
（1）履行停电检修手续，工机具准备到位。
（2）拆除水管、油脂管、压盖螺栓，取出压环及密封体，并清理干净。
（3）安装新盘根，在盘根上涂抹均匀黄油，盘根塞满、填实，盘根之间无缝隙。上好压环、压盖并紧固到位。齿辊机使用密封圈前，应先进行清洁，结合面上无油污、水分、铁锈及其他污物。使用“O”型密封圈，安装时不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量。
（4）回装水管油脂管。
（5）试车，不泄漏为合格。
5.2.7 验收及方法
5.2.7.1 更换齿辊验收及方法
连续4h满负荷运行后符合下列要求可验收交付使用。
（1）设备运行平稳，无剧烈振动、杂音，各部位连接牢固无松动。
（2）轴承温度不超过50℃。
（3）液压系统各接头、油缸无泄漏，各密封处无泄漏。
（5）经筛选和粉碎后的球团粒度符合要求。
（6）无跑风，无漏球团现象，密封良好。
5.2.7.2 链板机链板更换检修验收及方法
（1）运输球团的链板机链轮偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准小于0.2mm。
（2）链板机链节松紧合适，无跳齿、跑偏现象。
（3）链板机链板之间连接销子连接牢固可靠。
（4）链板机各链板无磨损、通洞、影响运行的情况。
5.2.7.3 布料小车检修验收及方法
（1）布料小车在炉顶布料轨道上往返正常，无卡阻，制动灵敏可靠。
（2）各部位连接牢固无松动。螺栓紧固时，如减速机地脚螺栓紧固，应遵循对称紧固原则，按顺序多次紧固，验收方法通过减速机水平度，联轴器校正情况综合判断。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
