典型液压系统的调试与维修

实训九　典型液压系统的调试与维修

一、实训目的

1.培养对典型液压系统的分析能力。

2.熟悉拖拉机液压系统的调试方法。

3.了解拖拉机液压系统的常见故障，分析原因并排除。

4.加深对液压系统和元件结构、原理的理解，积累实践经验。

二、实训器材

1.青拖750型拖拉机一台。

2.工具：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3.辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

三、实训要求

1.实训前必须了解拖拉机液压系统图，禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。

2.利用合适的工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程私自拆卸、装配。

四、实训步骤

1.对照液压系统图，认识拖拉机的液压系统，认识各个手柄的位置，熟悉其基本操作方法。

2.拖拉机液压系统的调试。

（1）检查油箱中的油面高度和液压油质量。

（2）将系统中的溢流阀的调压弹簧松开。

（3）启动电动机使液压泵运转。

（4）逐渐拧紧溢流阀的调压弹簧，使压力表所显示的压力值逐步达到规定值。

（5）调节节流阀的开口量，以调节执行元件的运动速度。

（6）运行系统，观察系统运行状况。

五、拖拉机液压系统故障及维修方法

液压系统常见的故障形式多种多样，如噪声、爬行、压力不足、泄露等，通过以下几个方面来分析。

1.液压泵

液压泵常见的故障有：泵不排油、流量不足、噪声过大、油温过高等。

（1）对于正在使用的设备，出现泵不排油的现象，多数是机械传动部分出现问题。

原因一：连接键损坏或传动系统其他零件损坏。

处理：修复或换新。

原因二：油泵转向不对或进回油管装反。

处理：接线掉头或正确安装油管。

原因三：装配不正确。

处理：重新装配。

原因四：油箱液面过低。

处理：补充液压油至正常液位。

（2）液压泵流量不足或压力低。

原因一：泵磨损严重或密封不严，造成内漏。

处理：拆卸液压泵，对磨损面进行研磨修复，使密封面间隙达到规定要求。

原因二：进油管太细太长；油黏度过高；油滤器堵塞造成进油阻力大。

处理：更换合适的油管及液压油，清洗油滤器。

原因三：油箱油面过低或进油管密封不严。

处理：补充液压油至正常位置，检查油管连接处密封情况并修理。

（3）液压泵噪声大。

原因一：进油管路进气。

处理：查找漏点，更换油管或密封圈。

原因二：泵的固定螺栓松动或传动轴同心度差。

处理：紧固固定螺栓，泵找正。

（4）油温过高。

原因一：环境温度高。

处理：加装冷却系统。

原因二：液压油选择不当。

处理：更换合适的液压油。

原因三：液压泵泄露量过大。

处理：将液压泵拆卸，调整泵体结构，减少泄露量。

2.液压缸

液压缸的常见故障有：液压油外泄漏、爬行、冲击、速度逐渐下降等。

（1）液压油外泄漏。

原因一：导向套与活塞杆间的密封圈损坏。

处理：更换密封件。

原因二：缸盖与缸筒间的O形密封圈损坏或失效。

处理：更换密封件。

原因三：活塞杆表面有损伤。

处理：表面修复处理。

（2）液压缸爬行。

原因一：液压系统中有空气进入。

处理：排出系统中的空气。

原因二：缸盖V形密封圈压得过紧或活塞杆弯曲。

处理：调整V形密封圈预紧力或校正活塞杆使弯曲度在范围内。

（3）液压缸冲击。

原因一：节流阀或缓冲单向阀失灵，不起缓冲作用。

处理：修复或换新。

原因二：采用间隙密封的活塞与缸筒间隙过大。

处理：调整活塞与缸筒之间的密封间隙。

（4）推力不足或速度逐渐下降。

原因一：活塞与缸筒配合间隙过大或密封圈损坏，造成高低压腔互通。

处理：单配活塞和液压缸间隙或更换密封圈。

原因二：缸端活塞杆油封压得太紧，或活塞杆弯曲使摩擦力增加。

处理：放松油封，以不漏油为限，校直活塞杆。

原因三：泄露增加。

处理：寻找泄露部位，紧固各结合面。

原因四：工作段不均匀，造成局部几何形状误差。

处理：镗磨修复液压缸孔径，单配活塞。

3.液压控制阀

液压控制阀常见的故障有：压力调节不了、阀芯卡死、泄漏量大等。

（1）压力调节不了。

原因一：弹簧失效或折断。

处理：更换合适的弹簧。

原因二：阻尼孔堵塞。

处理：清通阻尼孔。

原因三：滑阀卡住。

处理：拆出、检查、修复。

（2）阀芯卡死。

原因一：液压油太脏。

处理：清洗并更换合适的液压油。

原因二：阀芯表面有划伤。

处理：研磨修复。

原因三：复位弹簧失效或折断。

处理：更换合适的弹簧。

（3）泄漏量大。

原因一：阀芯、阀孔磨损。

处理：阀芯表面镀铬，研磨阀孔。

原因二：密封破坏。

处理：检查更换密封。

原因三：管接头没拧紧。

处理：拧紧连接螺钉。

4.液压油故障

实际上液压系统的很多故障都是由于液压油被污染造成的。为了保证系统正常工作，应注意以下几点：

（1）维修系统时，必须严格遵守清洁操作程序。

（2）定期更换或清洁滤网和滤芯。

（3）定期将系统液压油全部放出，更换新油。

（4）工作时经常注意油温。

（5）经常检查油液位置，油液不足时及时添加。

典型液压系统调试与维修实训报告

实验日期________年________月________日

专业____________班级____________组别____________

学生姓名________________指导教师________________

一、实训目的

二、实训步骤

三、实训体会

四、思考题

1.液压系统中有空气进入，为什么会造成液压缸的爬行？

2.设备使用后，如果长时间内不再使用，为什么应将手轮全部放松？