4.2.1 变压器的异常运行及处理方式
变压器运行中发生的不正常现象往往表现在以下几个方面：
1）声音不正常
（1）若变压器内部发生不正常声音，但不大一会儿就会消失时，这往往是由于大动力设备起动或系统短路，变压器通过较大电流而产生的声音。此时只需对变压器详细地检查一遍即可。
（2）若变压器内部连续不断地发生“嗡嗡”不正常杂音时，可能因为铁芯的硅钢片端部发生振动。此时，应进行内部检查。
（3）若变压器内部有强烈而不均匀的杂音或内部有放电和爆裂声音时，这表明变压器内部可能由于绕组或引出线对外壳闪络放电。设法将该变压器转移负载后停用。
2）油浸式变压器上层油温显著上升
在正常负载和正常冷却条件下，变压器油温比平时高出10℃以上，或变压器负载不变，但油温不断上升，而检查结果证明冷却装置良好，且温度计无问题，则认为变压器内部发生故障（如铁芯多点接地及线圈匝间短路等）。此时，应立即将变压器停运，以防止变压器发生爆炸，扩大事故。
3）油浸式变压器油色不正常
若发现变压器油位计中油的颜色发生变化（从鲜黄色变向深褐色），应取油样分析化验，当化验后，发现油内含有炭粒和水分，油的酸价增高，闪光点降低，绝缘强度降低，说明油质已急剧下降，变压器内部很容易发生绕组与外壳间击穿事故。这时应尽快停用有隐患的变压器。
4）油浸式变压器油位不正常
变压器油枕一端的油位计上一般装有油温为－30℃、＋20℃和＋40℃时的3条油位线。这3条油位线供巡视人员参考。若油温＋20℃时，油面高于＋20℃的一条油位线时，则表明变压器中油多了。反之，则表明其中油少了。对于有胶囊袋油枕中装有空心薄膜胶囊时，要认真检查。所以运行人员对此要予以注意。只有对变压器安全有威胁时，才要根据油位线高低进行对油适当排放或补加。
5）变压器冷却系统运行不正常
变压器冷却系统（指风扇、潜油泵、冷却水系统等）若发生故障时应作如下处理：
（1）当变压器控制盘上出现“冷却装置故障电源故障”或“备用电源故障”光字信号时，应立即查明原因并恢复。
（2）当变压器控制盘上出现“冷却水中断”光字信号时，应迅速查明原因并恢复。
（3）在出现上述信号后，应注意变压器上层油温及油枕油位的变化。
6）变压器的过负载处理
运行中的变压器过负载时，可能出现电流指示超过预定值，有功、无功表指针指示增大，出现变压器“过负载”和“温度高”信号等。
（1）解除警报。
（2）及时调整运行方式，如有备用变压器，就立即投入。
（3）及时调整负载，联系有关用户、车间转移负载。
（4）如属正常过负载，可根据正常过负载倍数，确定允许时间。若超过时间应立即减少负载。
（5）如属事故过负载，则过负载允许倍数和时间应按制造厂规定执行。
7）油浸式变压器轻瓦斯保护装置动作的处理
轻瓦斯动作的原因可能是因滤油、加油或冷却系统不严密，致使空气进入变压器或因温度下降和漏油使油位缓慢降低，或因变压器故障产生少量气体，或由于穿越性短路而引起，或因保护装置二次回路故障所引起。
根据瓦斯继电器中气体的性质，鉴别何种故障的一般方法是：
（1）无色、无味、不可燃烧，为油中分析出的空气。
（2）微黄色不易燃烧的气体为木质部分有故障。
（3）淡灰色、带强烈臭味，可燃烧的说明绝缘材料故障。
（4）灰色或黑色，易燃烧，为油故障（可能是铁芯发生故障，或内部发生闪络而引起油的分解）。
运行人员可对瓦斯继电器中的气体进行可燃性实验。点火前应将瓦斯继电器上的油泥擦拭干净。点火时要有人监护。火苗不能靠瓦斯继电器的栓口，而要在其上50～60mm。若确认瓦斯继电器中的气体是空气时，应将其放掉，并注意和记录瓦斯继电器再次发出警报的时间间隔，如警报动作时间间隔逐次缩短，表示断路器即将分闸，如警报动作时间间隔逐渐延长，则表示异常情况在逐渐减轻。
8）变压器的不对称运行
变压器常由于三相负荷不平衡，或由于变压器两相运行时，会引起不对称运行，造成的后果如下：
（1）不仅对变压器本身有一定的危害，而且因电流、电压不对称运行造成电动机运行的异常。
（2）变压器可用容量小于仍在运行的两相变压器额定容量之和。
（3）对沿线通信线路干扰，对电力系统继电保护工作条件受到影响。
因此，变压器运行规程规定，对y，yn0（y——星形接线，yn0——星形且中性点接地）变压器中性线电流不应超过二次侧额定电流的25%，并且任何一相电流不得大于额定电流。
4.2.2 变压器常见故障的部位、故障原因及维修方法
变压器常见故障的部位、故障原因及维修方法如表4－1所示。
表4－1 变压器的常见故障及维修方法
变压器渗漏油不仅会给电力企业带来较大的经济损失、环境污染，还会影响变压器的安全运行，可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故，给电力客户带来生产上的损失和生活上的不便。因此，有必要解决变压器渗漏油问题。
1）油箱焊缝渗油
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接，对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准，或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。对于这样的渗点可加用铁板进行补焊，两面连接处，可将铁板裁成纺锤状进行补焊；三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊；该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
2）高压套管升高座或进入孔法兰渗油
这些部位主要是由于胶垫安装不合适，运行中可对法兰进行施胶密封。封堵前用堵漏胶将法兰之间缝隙堵好，待堵漏胶完全固化后，退出一个法兰紧固螺丝，将施胶枪嘴拧入该螺丝孔，然后用高压将密封胶注入法兰间隙，直至各法兰螺丝帽有胶挤出为止。
3）低压侧套管渗漏
其原因是受母线拉伸和低压侧引线引出偏短，胶珠压在螺纹上。受母线拉伸时，可按规定对母线用伸缩节连接；如引线偏短，可重新调整引线引出长度；对调整引线有困难的，可在安装胶珠的各密封面加密封胶；为增大压紧力可将瓷质压帽换成铜质压帽。
4）防爆管渗油
防爆管是变压器内部发生故障导致变压器内部压力过大，避免变压器油箱破裂的安全措施。但防爆管的玻璃膜在变压器运行中由于振动容易破裂，又无法及时更换玻璃，潮气因此进入油箱，使绝缘油受潮，绝缘水平降低，危及设备的安全。为此，把防爆管拆除，改装压力释放阀即可。
5）铁芯多点接地
变压器铁芯有且只能有一点接地，出现两点及以上的接地，为多点接地。变压器铁芯多点接地运行将导致铁芯出现故障，危及变压器的安全运行，应及时进行处理。
直流电流冲击法。拆除变压器铁芯接地线，在变压器铁芯与油箱之间加直流电压进行短时大电流冲击，冲击3～5次，常能烧掉铁芯的多余接地点，起到很好的消除铁芯多点接地的效果。
开箱检查。对安装后未将箱盖上定位销翻转或除去造成多点接地的，应将定位销翻转过来或除掉。夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板脱落或破损者，应按绝缘规范要求，更换一定厚度的新纸板。因夹件肢板距铁芯太近，使翘起的叠片与其相碰，则应调整夹件肢板和扳直翘起的叠片，使两者间距离符合绝缘间隙标准。清除油中的金属异物、金属颗粒及杂质，清除油箱各部的油泥，有条件则对变压器油进行真空干燥处理，清除水分。
6）接头过热
载流接头是变压器本身及其联系电网的重要组成部分，接头连接不好，将引起发热甚至烧断，严重影响变压器的正常运行和电网的安全供电。因此，接头过热问题一定要及时解决。
7）铜铝连接
变压器的引出端头都是铜制的，在屋外和潮湿的场所中，不能将铝导体用螺栓与铜端头连接。当铜与铝的接触面间渗入含有溶解盐的水分，即电解液时，在电场的作用下，会产生电解反应，铝被强烈电腐蚀。结果，触头很快遭到破坏，以致发热甚至可能造成重大事故。为了预防这种现象，在上述装置中需要将铝导体与铜导体连接时，采用一头为铝，另一头为铜的特殊过渡触头。
8）普通连接
普通连接在变压器上是相当多的，它们都是过热的重点部位，对平面接头，对接面加工成平面，清除平面上的杂质，最好均匀地涂上导电膏，确保连接良好。
9）油浸电容式套管过热
处理的办法可以用定位套固定方式的发热套管，先拆开将军帽，若将军帽、引线接头丝扣有烧损，应用牙攻进行修理，确保丝扣配合良好，然后在定位套和将军帽之间垫一个和定位套截面大小一致、厚度适宜的薄垫片，重新安装将军帽，使将军帽在拧紧情况下，正好可以固定在套管顶部法兰上。
引线接头和将军帽丝扣公差配合应良好，否则应予以更换，以确保在拧紧的情况下，丝扣之间有足够的压力，减小接触电阻。
10）送配线路的故障处理
（1）线路跳闸处理。
送配电线路的故障多为瞬间时性的，当单电源辐射线路断路器跳闸后，若自动重合闸失灵，在可见范围内无明显故障的情况下，可不经检查、不等调整员命名，进行一次强送电。送电前，须将保护复位，将变压器中性点接地。在下列情况下不得强送电：
①强度明确规定不强送的线路。
②断路器跳闸次数已达到限定值。
③因相间故障而跳闸的线路。
④因低频减载装置动作而跳闸的线路。
若强送不成功，则应检查继电保护动作情况及一次设备情况，并与调度联系作进一步处理。
对于联络线跳闸，则应根据不同情况作不同的处理：
联络线单相跳闸，重合闸装置未动作，可不待调度命令强送跳闸相。若不成功，应立即将断路器三相断开，以防止长时间非全相运行。
（2）线路接地处理。
①接地相电压下降，其他两相电压升高。
②接地报警装置发出信号。
③消弧线圈的电压表、电流表有读数、电压继电器、过流继电器动作。
④零序方向保护的方向元件动作。
出现单相接地故障后，作如下处理：
①记录事故时间、接地相别、零序电压及消弧线圈电压、电流值。
②分析故障性质、确定故障范围。
③寻找接地故障点，可采用分割电网法或瞬时停电法寻找接地故障点。
④处理故障，接地点查出后，对一般非重要用户的线路应切断该线路进行检修处理；对重要用户的线路，则应通知用户做好停电准备后，再切除该线路进行检修处理。
（3）电缆故障处理。
①电缆头放电严重或炸裂，应立即停止运行。
②电缆头渗油，应尽快减少负荷，加强监视或停电处理。
③电缆头引线烧断，应退出运行。
④电缆头着火，应立即停电灭火。
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