各单位工程主要施工方案

四、各单位工程主要施工方案

(一)总体施工方案

1．主要施工机械布置方案

本工程土建基础混凝土工程量较大，施工工期短，为保证工程各关键里程碑的按时完成，拟在本工程建筑工程施工中配备如下主要机械设备。

1)吊装机械。吊装工程主要是风机基础环、110kV屋外架构、设备支架及避雷针的吊装，吊装机械采用50t和25t汽车吊。110kV升压站、生产综合楼为框架结构，施工上料采用人工与吊车上料相结合的方式。

2)混凝土施工机械布置。根据招标文件及现场情况，现场无施工水源，需从附近村庄拉自来水，不能满足混凝土搅拌用水的需求，故混凝土供应预采用商品混凝土，搅拌车运输，施工现场设混凝土泵车一台，采用泵车布料与吊车上料相结合的施工方式。

3)钢筋制作场的机械布置。钢筋制作场内主要布置钢筋碰焊机、调直机、切断机、弯曲机、套丝机等钢筋加工机械。

4)混凝土供应配置。本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土供应，采用商品混凝土;同时为保证混凝土的质量，另在110kV升压站内配一台HZS50搅拌机，供应零星混凝土，同时作为施工备用。

为满足混凝土施工连续浇筑的要求，施工现场浇筑配备混凝土输送泵车一辆，充分满足混凝土浇筑的要求，并可根据施工量调整泵车数量，以满足施工要求。站内少量混凝土采用方车人工布料。

2．风机及箱式变压器基础施工

风机施工工艺流程为:定位放线——土方开挖——垫层施工——基础环安装——钢筋安装——模板安装——混凝土浇灌。

3．生产综合楼及110kV升压站施工

建筑物采用先地下后地上，先主体后装修，先室内后室外，先顶棚后墙面的程序施工。钢筋加工在升压站内钢筋制作场统一加工制作。外墙塔设单排钢管扣件脚手架，室内装饰工程施工采用工具式脚手架。

4．水泵房施工

水泵房施工先施工地下水池部分，再施工上部结构，最后进行建筑安装及装饰装修工程施工。

地下水池施工采用组合钢模板，设防水对拉螺栓，钢管支撑系统。混凝土施工采用泵车或方车人工布料。上部结构施工外墙塔设单排钢管扣件脚手架，室内装饰工程施工采用工具式脚手架。

5．屋外配电装置建筑施工

1)架构及设备基础设计为钢筋混凝土杯型基础，施工采用组合钢模板，杯口采用木模板;钢筋用量较少，采用绑扎搭接，搭接长度必须符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。混凝土施工采用翻斗车或泵车布料。主变基础施工同架构基础施工，预埋螺栓孔模板采用木模，二次灌浆严格按照设计及规范要求。

2)油坑、事故油池施工。施工顺序为:垫层——底板——板墙及顶板。

外部塔设双排脚手架、坑池内塔设满堂脚手架施工。采用在基坑底部设阴沟及集水井排水，必要时可采用井点降水。基坑采用机械大开挖。施工时防水混凝土的施工应按设计及国家有关规范规定严格执行。

坑池底板按要求不留施工缝，浇筑完后将底板表面用木抹子压实搓毛。板墙水平施工缝留在高出底板表面300mm以上的墙体上，墙体施工缝处设一水槽。墙体孔洞施工缝距孔洞边缘不少于300mm。坑池墙体模板加固如采用对拉螺旋则应采用防水性对拉螺旋。

为避免混凝土的收缩裂纹，在混凝土中添加微膨胀剂。墙板施工前将施工缝混凝土表面凿毛，清理杂物，下次混凝土施工前冲洗干净并湿润一昼夜，浇灌时先铺一层厚5cm左右的、与混凝土同标号的水泥砂浆，浇筑第一步高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm。

混凝土自由落差不超过2m，超过2m时，用串筒、溜槽下落。

混凝土初凝后及时进行混凝土的养护，养护时间不少于14昼夜。

3)电缆沟施工。电缆沟施工采取常规施工方法，施工工艺流程为:垫底——底板——沟壁——盖板安装。

模板采用组合钢模板或竹木胶合板，混凝土在现场就近采用搅拌机搅拌，方车运输，人工布料。施工缝处须设橡胶止水带，沟底按照设计要求，坡度正确，设置积水坑。

4)架构及设备支架吊装。吊装前，先在基础杯口上和杯口内画好中心线与标高控制线，110kV架构人字柱、主变架构及钢梁采用现场拼装，与设备支架等均采用25t汽车吊吊装就位，采用木楔子固定，经纬仪校正，验收合格后按照设计要求进行3次灌浆。

主要施工顺序如图5-5所示。

图5-5　主要施工顺序图

6．站内道路及场平

具体施工工艺流程为:定位放线——土方开挖——路基压实——基层施工——模板施工——混凝土路面施工——混凝土养护——拆模——路缘石安装。

基础土方开挖采用机械开挖、人工清基，用压路机将路基压实;路面基层及垫层严格按图纸及规范要求施工，采用机械摊铺，人工找平，机械压实。路面外模采用定型槽钢，上平为混凝土路面标高。混凝土面层施工采用振动梁及平板振捣器振实找平，用插入式振捣器振捣边角，然后采用揉浆机提浆，混凝土压光机压光。

场地平整严格按照设计及规范要求控制回填土压实度、场地标高及平整度。采用机械压实及打夯机夯实、人工找平，避免不均匀沉降。

(二)具体施工技术方案

测量放线、爆破施工、地基处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、土方回填以及建筑装饰、屋面工程、给排水、采暖等，均为常规的建筑工程内容，此处不赘述，只选择重点项目加以简述。

1．预埋、直埋螺栓及风机基础环预埋施工

预埋螺栓孔采用定制木模在钢筋绑扎完毕后固定在模板内，混凝土浇筑完毕且终凝之后及时取出。直埋螺栓用钢结构固定架固定。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用经纬仪和水准仪初步调整螺栓精确位置，待钢筋绑扎完毕后再进行最后精调。螺栓固定架自成体系，不与模板和钢筋相连。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢(多方向)，以防止浇混凝土时移位。螺栓上部依靠螺母拧紧来固定，必要时可将垫片与调整模板点焊牢，浇混凝土前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。拆模后用钢套管保护螺栓。

基础环安装采用50t汽车吊吊装就位，先将基础环吊起，安装提起制做好的支腿，然后吊装就位，最后用水准仪找平找正。验收合格后进行钢筋安装工程施工。

2．大体积混凝土施工

本工程风机基础与主变基础为大体积混凝土。除了必须满足等般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。

(1)温控的防裂措施

为了有效地控制裂缝的出现和降低混凝土水化热化、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，应采取以下措施。

1)降低水泥水热化。

①施工中选用低水热化的矿渣硅酸盐水泥。

②添加高效减水剂，降低水泥用量。

③选用粒径较大、级配良好的粗骨料。

④在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。

2)提高混凝土的极限拉伸强度。选择级配良好的粗骨料，严格控制骨料的含沙量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性。

在基础内设置必要的温度配筋，在截面突出和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

3)控制混凝土的入模温度。在高温季节施工时，浇水或在水中加冰降低沙、石子温度，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的升温，实现降低混凝土内外温差的目的。

4)加缓凝剂，降低混凝土前期水热化。

5)根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。

6)加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土收缩裂纹。

(2)大体积混凝土测温

采用电子测温仪进行测温，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。前3d每8h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温，在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25℃时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25℃以内。

(3)浇筑措施

为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。

1)基础平面面积小于50m²时，选用分段分层的浇筑方案，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑。各层浇筑使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。

2)基础平面面积超过50m²时，采用阶梯状斜截面推进浇筑。

3)养护措施。养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。

大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基层表面及模板侧面覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度外，还要考虑温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。

(4)二次浇灌施工

1)浇灌范围。本工程三次浇灌施工主要为架构基础、变压器基础及部分设备基础的二次浇灌。

2)二次浇灌的条件。

①设备找平、找正安装完毕，垫铁点焊牢固，焊接部位的焊接质量符合要求，验收合格。

②穿过二次浇灌层的管道、电缆等敷设完毕。

③在浇灌时，建筑专业应与安装专业人员紧密配合，将灌浆工作做好。

3)二次浇灌原材料的要求。

①设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内。

②采用细石混凝土浇筑时，骨料应按设计要求选用，各项技术指标应符合设计要求，灌浆料掺入微膨胀剂，配合比必须经实验确定。

4)二次浇灌前现场的准备。

①设备须用塑料布覆盖，防止二次浇灌时弄脏。

②基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，混凝土表面洒水，保持24h以上湿润。

③地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础混凝土接触良好，保证浇灌时不漏浆。

④地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。

5)施工方法。二次浇灌分两步进行:第一步，浇筑预埋管箱内部或地脚螺栓孔;第二步，浇筑设备台板下方。

6)二次浇灌振捣。地脚螺栓孔及管箱内部振捣，尽可能使用HZ6X—35插入式振动棒，当缝隙较小时，采用人工用细钢筋振捣;空隙较大的部位采用HZ6—50插入式振动棒结合人工振捣。

7)二次浇灌的施工要点。

①二次浇灌由项目部和工程管理部统一指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。

②安装工作完毕且验收合格后，进行二次浇灌时，必须签发二次浇灌通知书，经项目部和工程管理部批准后，土建专业自接到浇灌通知书后12h内必须组织施工。

③二次浇灌料均采用在现场人工拌制方式，拌制时严格执行实验室开出的配合比，确保拌和料的坍落度及稠度，以满足施工需要。

④设备基板下及地脚螺栓孔等处二次浇灌浇筑时，要进行体积运算，浇筑完毕后将浇筑料与预先计算的体积进行对比，确保浇筑无遗漏且密实。

⑤风机基础二次灌浆须一次浇灌完。

⑥二次浇灌时，对地脚螺栓四周及底座中的空间必须认真捣实且不得触动垫铁。

⑦二次灌浆料浇筑时，制作与所浇灌部位同条件养护试块，为后序作业提供基础资料。

⑧在浇灌拌和料前，要预先对设备、螺栓等进行保护，浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净，并对所浇灌部位根据气候条件进行养护，养护时间不少于7d。

⑨基础二次浇灌层强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作;在未达到设计强度的80%以前，不允许启动机组。

(5)建(构)筑物沉降观测措施

1)观测方法和测量精度。根据设计院提供的二等高程水准点以及设计建(构)筑物沉降观测点，组成相应的闭合水准路线。根据GB0026—93《工程测量标准》的规定:沉降观测符合二等水准测量技术要求即可满足施工精度。同时，采用满足二等水准要求的精密度水准仪及其配套准尺，并且每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件相同，以确保观测精度。在首次观测前，须对所使用的二等水准点进行复测，符合二等水准测量技术要求后使用。根据设计图纸要求，把沉降观测点分别安装于相应的位置上，并加以保护和设置明显标志，以减少施工中点位损坏。

2)观测周期和次数。建(构)筑物基础施工完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差不大于1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。观测周期和观测次数应符合设计要求和规范规定。观测期间要定期检测基准点(二等水准点)，发现异常及时整改;同时，每次观测时，检查每个观测点的完好情况，如有损坏，及时完善，确保沉降观测的连续性和完整性。

3)内业计算和资料整理。每次观测后，对观测数据进行业内计算。首先计算出环线高差闭合差，符合二等水准测量技术要求后，计算出各观测点的高程值，作为本次点位高程观测值;同时，进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理，便于及时掌握施工期间和运行期间的沉降情况。如果发现观测结果出现异常情况，及时上报业主。

(三)塔筒及风机安装方案

1．风力发电机安装的基本要求

1)机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂的有关技术文件的要求进行，凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。

2)设备安装前应具备下列条件:基础混凝土(一期混凝土)强度达到设计值的70%以上;为安装、调整和固定用的埋件已按要求预埋好;已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点;已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。

3)机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有关规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。

4)设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点，看是否有缺件或损坏。

5)对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检验结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。

6)安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。

7)机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。

8)埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重腐蚀。混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。

9)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉伸器、楔子板、基础板等均应点焊固定。

10)组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。

11)重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，以防止杂物进入。

2．风力发电机安装的基本过程

(1)塔筒的安装

1)底段塔筒。

①基础段法兰的清理和准备。

②变频器和地面控制柜(落地支架)的安装定位。

③塔筒下部吊耳的固定。

④塔筒表面的检查、清理、补漆。

⑤主吊和尾吊配合将塔筒吊装到地基法兰上。

⑥法兰对接螺栓的固定。

⑦卸下吊耳。

⑧内饰件和内部路线的整理。

2)中段塔筒。

①塔筒下段顶法兰的清理和准备。

②塔筒中段吊耳的固定。

③塔筒表面的检查、清理、补漆。

④主吊和尾吊配合将塔筒吊装到下端顶法兰上。

⑤法兰对接螺旋的固定。

⑥卸下吊耳。

⑦内饰件和内部路线的整理。

3)上段塔筒。

①塔筒中段顶法兰的清理和准备。

②塔筒上段吊耳的固定。

③塔筒表面的检查、清理、补漆。

④主吊和尾吊配合将塔筒吊装到中端顶法兰上。

⑤法兰对接螺旋的固定。

⑥卸下吊耳。

⑦内饰件和内部路线的整理。

(2)机舱的安装

1)将风向标和风速仪安装在机舱的顶部。

2)用两条绳索固定在机舱的两侧，两名安装工人在地面上对机舱的移动进行控制。塔顶、吊车、地面指挥和控制起重人员共同配合进行吊装。

3)塔顶安装人员指挥并控制吊装将机舱底部法兰与塔与塔筒顶部法兰进行对接。

4)法兰对接螺栓的固定。

5)卸下吊具。

(3)地面组装叶轮

1)将轮毂定位在地面上吊装位置上。

2)在吊车和地面人员的配合下将三片叶片依次安装在装列轮毂上。

3)用泡沫衬垫物将叶轮支撑好。

(4)叶轮的吊装

1)将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上。

2)每片叶片的边缘保护器土挂一条150～200m长的绳索。

3)主吊辅吊配合将叶轮提升到40m高度后，使叶轮轮毂的连接法兰平面与机舱的连接法兰面相平行。

4)地面工作人员配合控制叶轮的摆动和位移。

5)徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对接法兰上。

6)用螺栓将叶轮固定在机舱的固定法兰上。

7)卸下吊具。

(5)转场方案

1)吊车在两台风机间转移时，自行至另一台风机基础边，进行下一风机施工。

2)当条件无法满足时，将臂杆拆除后，行至另一台风机基础边，再将臂杆组接至要求工况，拆装组合场100m×6m。

3)将LRl400拆除后，拖车运至另一台风机基础边，再将LRl400组接至要求工况，拆装组合场100m×6m。

(四)电气施工方案

1．主要安装方案

(1)风力发电场主要安装工序

1)风力发电场变电站安装。

2)33台风力发电机、箱变顺序安装。

3)第一回、第二回、第三回10kV场区环网架空线路安装。

4)33台风力发电机环网10kV接电力龟缆按照设计分配顺序安装，中控远程监控电缆敷设、接线。

5)风力发电场变电站调试、送电。

6)第一回、第二回、第三回10kV场区环网架空线路，高压电缆和箱变实验、受电。

7)33台风力发电机顺序调试、实验、开机、并入环网发电。

2．风力发电场变电站110/10kV高压电力变压器安装

(1)变压器安装前的检查与保管

本工程主要安装一台110/10kV、45MV·A有载调压电力变压器。

变压器及附件到达现场后，应及时会同有关部门进行检查，按铭牌和图纸等有关资料核对产品型号。充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0．01～0．03MPa。

附件必须放在干燥、通风良好的库房内，带油运输的组件如电流互感器升高座等仍应充油储存，并经常巡视。变压器主体停放在高出地面的基础上，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施工作业区。

(2)变压器器身检查

器身检查前必须经色谱分析合格，主要指标如水含量、油耐压、介损、油含气量必须符合规程的要求。

器身检查的方式报监理及业主，按批准的方式进行检查。

器身检查前应提前3天预知天气情况，应选择晴好的天气施工，采取防雨、防雪、防风、防沙尘的措施，施工场地区域无尘土。

器身检查时周围空气温度低于零度时应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。

充氮的变压器在吊罩前，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行检查工作。

器身检查时周围空气湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除运输用临时防护装置和其他连接部件。

检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。

检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤，绝缘良好，紧固螺钉无松动。用摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯应可靠接地。

检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好。高低压引线外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。

检查分接开关接触良好，各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动接点与指示器位置一致，转动灵活密封良好。

检查切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。

变压器高、低压绕组三相短接，测量高压绕组、低压绕组对地和其相互间绝缘电阻、吸收比，测量铁芯对地的绝缘电阻。

检查完毕和实验完成后，将油箱中的残油、污物、油箱底部进行一次全面、彻底的清理，检查并核对所有器具。公司质监、电场、监理、厂方签证后方可扣罩或封闭。

(3)附件安装

高压套管、储油柜、冷却器、气体继电器、安全气道等变压器附件按顺序检查，安装应符合规程的要求。

(4)注油

采用真空注油和热油循环后进行整体密封实验，电气实验应符合规范及厂家技术资料的要求，油位符合厂家产品技术资料的要求。

3．风力发电机电气安装

(1)准备工作

1)应根据风力发电机供货厂家提供的安装手册编制作业指导书，对参加安装的全体人员必须进行技术、安全交底工作。

2)参加安装的登塔作业人员，事前必须进行相应的登高作业的体检，经检查身体合格并在现场进行必要的适应性训练后方可参加登高作业。登高作业人员配齐安全防护用品。

3)风力发电机的电气安装工作应在制作厂商现场技术人员的指导下进行各项工作的施工。

(2)塔筒内电气安装

1)根据安全手册配合塔筒的吊装工作，提前进行各段塔筒内的电缆布线、固定、附件安装工作，并做好相应标示工作，准备检查好各层中间作业平台，准备好手提照明电筒。

2)根据安全手册配合塔内控制电器，配合塔筒基础检查、电缆预埋管检查、塔内控制电器基础检查、控制电器的组装和塔筒的吊装工作，穿插进行塔内控制、电器安装工作。

3)根据接线图纸逐一检查、校核电缆连接线芯，使用厂供专用附件制作电缆终端头和中间接头，绝缘应良好，照明安装符合设计要求。

4)塔筒接地连接应符合设计要求(包括工作接地和防雷接地)，接地电阻值满足风力发电机的安全运行的要求。

5)塔筒内的电器安装工作应符合GB/T1902—2003的有关要求。

(3)风力发电机的检查、安装

1)风力发电机组到达现场后，应逐一检查、登记每台风力发电机的编号，使规格、型号符合设计要求，产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。

2)风力发电机的电气实验和机械检验的项目应按照GB/T19070．1—2003的有关要求进行，实验项目齐全。

3)检查发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上是否有相应的标识。

4)检查发电机本体、轴瓦的检测元件装置、仪器仪表是否齐全，是否符合设计要求，检测报告是否齐全。

5)检查齿轮油箱的检测元件装置、仪器仪表是否齐全，是否符合设计要求，检测报告是否齐全，油位是否符合要求(包括齿轮油泵系统)。

6)在风力发电机吊装前，按照安装手册的要求将部分预装控制电缆盘好并固定牢固后一起和风力发电机组进行吊装。

7)风力发电机组吊装就位及桨叶固定完毕后，按照安装手册的要求，在制作厂商现场技术人员的指导下进行控制电缆和电力电缆的接线工作，各种电缆的预留长度必须满足风力发电机最大偏航运行角度的要求，接线端子的连接必须正确且牢固。按照接线图纸检查机舱内部各检测点的接线是否正确(如:测温、震动、风速、风向、油压、油位照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块磨损、电网失效等)。

4．箱变安装

1)根据施工图纸检查箱变基础的标高、坐标、方向、基础尺寸、水平度、预埋铁件、预埋电缆保护管、接地线、电缆沟道等是否符合设计要求。

2)检查箱变的规格、型号是否符合设计要求。

3)在箱变基础上标出安装中心线并将基础平面清理干净。

4)用吊车将箱变吊起就位，就位方向应正确。检查箱变的水平度是否符合规范的要求。

5)按照安装手册和规范的要求进行电气设备交接实验，实验记录应齐全、正确。

5．风力发电机电气调试、实验

1)风力发电机的电气调试工作应按照厂供使用手册和GB/T19070—2003、GB/18450．1—2001、GB/19073—2003、GB/19072—2003、GB/T19071．1—2003、GB/T19069—2003、GB/ 18451．2—2003等有关要求进行，并做好调试记录，调试记录应齐全。

2)风力发电机的电气控制功能调试应包括:就地自动监控控制器、逆变器、机舱控制功能和远程监控功能的实验。

3)电气安全实验主要包括:控制柜、机舱控制箱等电气设备检查，电缆的绝缘水平检查、接地系统检查，耐压检查，相序检查等。

4)风力发电机安全保护性实验项目必须符合使用手册和国家有关风电标准的要求。

5)风力发电机的软并网实验应符合使用手册和国家有关风电标准的要求。

6．风力发电场环网10kV架空线路安装

(1)水泥线杆安装

1)根据设计施工图纸勘测确定架空线路路径及线杆位置，杆基定位位移不大于50mm，当距不大于设计当距的1%。

基坑开挖深度、宽度应符合设计图纸和规范的要求，基坑应夯实，马道应方便线杆顺利起吊的方向(车辆可以进入的杆位使用50t汽车吊立杆，车辆不能进入的杆位采用抱杆加绞磨立杆)。

2)盘底安装位置正确、水平、牢固，标高、纵横中心线符合设计要求。

3)修整简易杆(塔)运输道路，杆(塔)组合场地应平整。

4)利用枕木搭设调整线杆组合平台，检查水泥线杆无裂纹、无露筋、无损伤，在组对钢圈焊接面打“V”形坡口，在线杆中分面弹出相差90°的墨线，线杆相对应保持顺直，拉线检查线杆两面的不直度应符合规范要求(不大于杆身长度的0．1%)。

5)环形焊口多层焊接成型密实、饱满、牢固、可靠、美观，焊缝应有一定的加强面，防腐油漆完整。

6)正确选择线杆起吊吊点，至少3根防风拉绳，地锚牢固，缓慢起吊、竖起，准确进入基坑内的盘石，调整线杆竖直，用经纬仪检测竖直度不大于0．3的杆长，回填土分层夯实，预留马道沉降土层。

7)直线杆(包括耐张杆)、转角杆、终端杆的安装应符合规范要求。

8)横担、金具、绝缘子、拉线的安装齐全、牢固，应符合设计和规范的要求。

9)线杆的安装应符合GB50173—92《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》的要求。

(2)导线架设

1)事先检查导线架设路径，保证线路架设安全。

2)按照耐张段逐一放线、紧线，先施工地线，后施工导线。

3)在直线杆绝缘子处悬挂单滑车，牵引绳通过滑车牵放地、导线，地、导线不准拖地敷设。

4)紧线弧垂为设计值的－2．5%～+5%，且最大正误差不大于200mm。

5)导线金具连接齐全、牢固。

6)导线、过引线的相间、对地距离符合设计要求。

7)接地线接地符合设计要求。

8)导线的架设应符合GB50173—92《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》的要求。

(3)高压35kV电力电缆安装

1)根据设计施工图纸测量确定电缆敷设路径，电缆敷设路径的开挖深度、宽度应符合设计图纸和规范的要求(必须在冻土层以下)。

2)清除开挖沟渠中坚硬的沙砾、石块，防止损伤电缆。

3)直埋电缆的上、下须铺不小于100mm厚的软土(不能有杂物、硬石块)或细沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可以用红砖代替混凝土盖板(或按照设计要求施工)，保护盖板上面覆盖回填土。

4)电缆敷设路径应做好现场的标记，高压电力电缆上杆处的电缆保护管固定牢固，并做好隐蔽工程施工记录。

5)高压10kV电缆终端头的制作，必须有经过培训合格并熟悉工艺的专业人员进行，也可以在电缆厂家现场技术人员的指导下使用专用工具严格按照制作工艺规程要求进行操作，电缆终端头的制作必须连续一次完成，以免受潮。

6)电缆终端头应固定良好，隐蔽层接地正确良好，两端相色正确，电缆标示牌正确齐全。

7)按照电气设备交接实验的有关要求进行交接实验，实验记录应齐全。

7．接地装置施工

本工程接地网施工包括:风力发电场变电站接地网、各风机接地网、35kV线路接地网施工，全场整体各接地网接地电阻的测试工作。

1)接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体施工。接地极用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地极顶部下方100mm处，焊接牢固，焊口进行除锈、防腐处理。

接地工程施工为隐蔽工程，质检部门验收合格后方可回填。

回填土为纯土，不得加有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填时应分层夯实。

2)全场的所有电气设备，如塔筒、发电机、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱、线杆等，都必须与主接地网相连接，接地点必须明显，标识清晰，用螺栓接地处至少应有两个紧固点。

断开和主接地网的连接点，测量各段的接地电阻和整体接地网的接地电阻，符合规程要求。

3)隐蔽工程施工记录及附加图纸应正确、完整，符合质保的要求。

8．风力发电场变电站高压配电装置电气设备安装

(1)高压110kV断路器安装

1)根据施工图纸检查设备基础的标高、中心线、尺寸、水平度小预埋铁件等符合设计要求。

2)断路器底座支架安装。

3)断路器支柱灭弧室极柱安装。

4)断路器机构安装。

5)控制柜安装。

6)断路器管路连接。

7)电气连线。

8)抽真空，充入SF₆气体。

9)断路器接地接。

10)实验与调整。

11)断路器安装记录应正确签证齐全。

(2)室内高压35kV配电装置安装

1)根据施工图纸配合建筑施工安装开关柜基础，型钢基础安装应符合厂家对设备基础水平的要求，接地连接符合规程要求。

2)高压35kV开关柜运到现场后，按照开关柜的排列顺序依次开箱按照图纸检查开关柜的规格、型号等参数。

3)按照图纸安装顺序从里到外逐一运输安装就位。

4)开关柜箱体的连接应符合厂家安装资料的要求，一次、二次电缆穿线孔满足施工的要求。

5)按照安装图纸的要求依次安装各相母线，连接件应齐全，母线螺栓紧固力矩应符合规范的要求，检查各项母线的间距。各分支线连接相序正确。

6)依照图纸检查一次、二次设备的规格、型号、连线正确。

7)电缆接线。

8)在设备厂家现场技术人员的指导下逐一对设备进行操作调整实验。

9)进行开关柜设备实验。

10)开关柜的安装实验记录正确，签证齐全。

9．风力发电场变电站电缆敷设

1)电缆敷设清册必须由专职技术人员依据设计电缆清册、电缆断面排列图、桥架走向、分层次、分种类进行编制，按照高压电缆、动力电缆、控制电缆、直流电缆、计算机电缆、通信电缆、检修及照明电缆等顺序进分册编制;同时依据施工图纸提出各种电缆的需用计划。

2)依据电缆敷设清册编制电缆标示牌，内容描述正确，符合验标的规定，电缆标示牌的分类保管应与电缆敷设清册相对应。

3)电缆敷设前，应组织各组负责人熟悉电缆敷设路径，安排电缆转弯、路由层次，避免交叉，安排专人负责起点、终点两端设备的位置确认，提出组织落实充足的劳力计划。

4)根据电缆敷设的顺序，从仓库逐一调运电缆并检查每盘电缆的绝缘情况，必须符合规程要求，保证无绝缘缺陷存在。

5)电缆敷设时，电缆盘应集中在电缆比较集中敷出的一端，专人负责敷设清册的保管和指挥挂牌，按照清册顺序逐一敷设，每一根电缆必须敷设正确到位，两端挂牌无误;电缆在桥架上排列整齐并成一条直线，转弯处按序排列美观，电缆绑扎一致，无刺头，电缆应根据各设备的分支架、固定架的位置按照顺序穿入，根据各设备的接线位置确认电缆的切割长度，防止浪费电缆。

6)电缆在敷设的过程中，应对每根敷出的电缆作出标记，避免错放、漏放、多放情况的发生;对有中间接头的电缆必须在清册中作出明确的记录;对高压电缆敷设时，应掌握每根电缆的长度，不宜出现中间接头，按照先长后短的原则进行敷设;电缆的穿管必须按照事先预埋的电缆保护管的位置，对号入座;高压电缆的敷设到位切断后应采取密封措施，防止电缆端头受潮。

7)每批电缆敷设完毕后，根据记录情况，安排电缆中间接头的制作，制作工艺符合规范、验标的要求。

8)电缆终端头制作接线。电缆接线端子必须选用与电缆材质、截面相同的材料，使用专用的压接钳工具，选用正确的模具;高压电缆终端材料选用热缩式或冷缩式(冷缩式工艺简单)，应与电缆的规格一致，应根据设备位置、接线盒、CT等具体工具情况，确定电缆头固定的位置和接线的长度，电缆保护层的剥削注意不能伤及芯线的绝缘，接线端子必须压接牢固，绝缘包扎符合工艺要求;相色两端正确接地，铜编织线选用截面正确，对于接线困难的设备，必须保证过渡可靠，相间距离、对地距离满足规程和验标的要求，对于电缆头在零序CT以上的电缆，其接地零线应穿回零序CT后接地。

就地电缆在做终端头前，应根据电缆保护管端口到设备接线盒的长度、公称口径选择金属软管和卡套，电动机的接地线可以通过专用的黄绿接地线(截面积大于25mm²)和电缆保护管连接。

高压电缆终端头制作完毕后(两端)，必须经过直流耐压实验合格后，方可接入设备，端子压接牢固，相序正确，电缆标示牌正确。

9)电缆防火施工。根据施工图纸的要求在电缆施工完毕后送电，使用防火涂料、耐火浇注料、耐火胶泥、防火包等对电器设备的孔洞、电缆沟道进出口、电缆竖井的进出口等部位进行封堵、涂刷，并将设备内部清理干净。

10．风力发电场变电站直流系统安装

(1)蓄电池架安装

首先应检查验收蓄电池室的土建工程已完工并符合验收的规定，核对预埋铁件的位置尺寸符合安装的要求，核对蓄电池架安装的位置中心线尺寸符合图纸的要求。

根据厂家供货技术资料的要求安装电池支架，每列的间距尺寸应一致，检查电池架的水平高度应一致，固定应牢固，端头排列整齐。

(2)蓄电池安装

开箱逐一检查电池的极板、隔板、外壳，按照电池极性、方向正确安装电池。电池底部无杂物，排列整齐平稳，受力均匀，每列电池顶面水平偏差平直度不大于±2mm，每列电池侧面平直度偏差不大于±2mm。

(3)蓄电池极板连接

使用软铜刷和白布清洁极板，连接面要求平整光亮。极板连接面涂中性凡士林，要求均匀无滴流。统一方向穿螺栓连接，连接紧固，电池串接依次正确，极板不得扭曲变形，电池极柱不得承受扭拉力。电池依次标号，要求标示正确齐全美观。电池安装完毕，检查极性正确，电池无损坏，500V兆欧表测量对地绝缘不小于0．4MQ。清洁现场及电池盖塑料布防污染。检验整组电池极性连接正确。

(4)蓄电池充放电容量检测

对充电器送电，连接蓄电池，放电电阻对充电器调试:测量整流输出、电压波形，整定过压、过流值，在稳压、稳流、浮充状态下观察充电器的输出应稳定。

蓄电池组及充电器连接，认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置;防止短路并保证连接正确:蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接正确。

1)蓄电池补充充电。补充充电方法如下:充电电压为2．25V，充电8h。充电程度检查:补充充电接近充电结束时，充电电流逐渐减小，并最终趋于稳定。如果充电电流连续3h保持恒定，即表明电池已充电至额定容量的90%～98%。

2)蓄电池放电容量检查及再充电。蓄电池补充充电完成后，按厂家规定的放电电流及时间放电;无厂家规定时，按10h放电率放电，放电完成后，测量电池单体电压与电池组平均电压的差值应不大于1%，单体电压应不小于1．8V。蓄电池初次放电不宜过快。其放电容量在25℃时应达到额定容量的90%。蓄电池充放电达到要求后，立即按初充电方式进行再充电，搁置时间不得大于10h。

3)蓄电池充放电过程中，应每隔1h测量记录各单体电压，并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解液泄漏、温度异常等情况发生。充电、放电结束后，应绘制整组蓄电池充放电特性曲线，并与厂家特性曲线相似。

4)电池充足后应转为浮充电状态，浮充电压按厂家规定值整定。充电、放电结束后，电池不得有弯曲变形等现象。充放电完成后，清扫电池表面、地面，移交运行前，应按产品技术要求进行使用与维护。

11．风力发电场变电站交流不停电电源安装

1)将UPS主机整体运输到位，开箱检查外观无损并且技术资料齐全，依据施工图纸安装UPS主机柜体，垂直度、水平度符合规范要求，按图纸接线要求进行接线，检查蓄电池电源、交流电源连接正确符合图纸要求，达到调试条件。

2)配合厂家专业技术人员依据厂家技术资料逐一检查各元件装置符合配置要求，检查测试逆变器工作正常，各项功能实验符合设计要求，输出电能各项指标复核技术要求，满足风力发电场Ncs系统、保护和安全系统等对高质量电源的需求。

12．风力发电场二次接线

1)二次接线的原则顺序为主控NCS间、110kV配电、35kV配电、站用MCC控制中心、各就地设备(包括泵房)、各风力发电机。

2)二次接线的编号头使用电子打号机统一制作，长度、内容应要求统一，编号头的孔径应与电缆芯线的线径匹配。

3)整理排列电缆前应根据设计接线图纸清点电缆的数量、规格型号，电缆编号和起始点。

4)根据设计施工图纸电缆的接线位置整理排列电缆，电缆通过分支桥架或电缆进盘固定支架按顺序排列，电缆的弯曲弧度应一致，不准有交叉、扭曲情况，绑扎间距均匀，固定牢固，电缆排列美观。

5)剥除电缆护套不能伤触芯线绝缘，芯线束应顺直，芯线排列整齐一致，绑扎间距一致。

6)电缆编号头按照图纸要求套穿，后接线的电缆必须校线正确后方可套穿编号头，编号头的穿向正确。

7)接线端子排的接线芯线的预留弯曲弧度应一致，芯线接入端子的位置必须符合图纸的要求，芯线的导体不能外露出接线端子，编号头的字体方向应一致。

8)电缆标示牌应统一悬挂，对应电缆正确，悬挂美观。

9)接线完成后，再次核对图纸端子接线数量、位置、弓子线、端子配件等，清理干净设备内部，恢复防护装置。

10)就地设备电缆接线应根据施工图纸核对就地设备和电缆符合设计，就地电缆穿电缆保护管、金属软管及附件齐全，电缆芯线校线正确，接线端子正确，电缆标示牌悬挂正确，接线完毕后防护装置恢复正确配件齐全。

13．风力发电场二次回路调试传动

1)依据施工图纸，使用手册逐一检查开关、互感器至主控NCS控制系统或PLC对应I/O卡的接线应符合图纸要求，检查交流回路，综合保护、变速器、各风力发电机的远程监控调试完毕恢复接线应正确，NCS画面各系统监控参数正确齐全，满足各风力发电机的安全启、停和运行的要求。

2)各系统开关本体就地跳合闸正确，防跳实验符合要求，系统保护、单元综合保护、各风力发电机保护出口跳闸正确，低电压跳闸正确，高低压连锁跳闸及互为备用闭锁符合设计要求，逻辑自动回路动作正确。

3)主控室NCS操作员站发布指令逐一传动各开关，各风力发电机远程控制器其对应的动作、指示、音响及画面指示正确，逻辑关系正确。

14．风力发电场变电站各系统受、送电顺序

1)蓄电池直流系统送屯。

2)UPS系统送电。

3)主控NCS系统受电。

4)110kV配电装置受电。

5)110/35kV主变受电。

6)35kV配电装置受电。

7)站用400/220V系统受电。

8)风力发电场35kV各环网系统受电。

9)各风力发电机35kV箱变受电。

10)各风力发电机并网。

(五)季节性施工措施

1)定期清理施工场内的排水沟道，保证排水畅通，应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、篷布、水泵等。

2)雨季前仔细检查防雷、防风、防雨设施，施工现场应统一做好避雷接地网。

3)施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。

4)施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨、防潮工作，手持电动工具应确保绝缘良好，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作架、走道板等应增加防滑措施。

5)与当地气象部门联系，安排专人记录并通报天气、风力情况，现场设置天气风力公布栏。

6)施工机械在施工作业、安装及拆除作业过程中严格按照操作规程的风力等级使用。

7)超过施工机械的正常停车风力(8级风以上)时，应采取相应特殊措施。如移动机械可停在避风位置，使吊臂放落地面，或放在特设的固定支撑位置;电动轨道机械，除夹紧防风装置外，应拉好揽风线绳。

(六)工程成本的控制措施

1)选派精干的技术、管理人员，减少施工管理方面的环节，提高管理及生产效率，降低项目管理的费用。

2)开工前将程序进行分解，制订劳动力用工计划，在工程中建立劳力预警系统，做到随工程进展要求随时增减劳力，避免窝工或劳动力不足。

3)优化施工方案，合理布置机械，统筹安排，提高使用效率，减少设备二次搬运和机械设备的搬迁，降低工程成本。加大设备包装材料的利用，措施性材料应尽可能地重复使用。

4)加强图纸会审，对设计不合理之处及时提出变更，合理安排交叉作业，避免在施工过程中造成返工，浪费人力、物力和材料。

5)加强物资采购计划管理，材料采用上坚持“货比三家”，减少库存，减少积压。

6)加强现场材料、设备及施工用水、用电管理，杜绝浪费现象。

7)电缆敷设前要经过精确计算，尽量减少两端余量，从而减少电缆用量。