建设“信得过班组”的实践体会

建设“信得过班组”的实践体会

沪东中华造船（集团）有限公司

一、企业概况

沪东中华造船（集团）有限公司（简称沪东中华）是具有独立法人资格的国有特大型企业，是中国船舶工业集团公司旗下的核心企业，有着80多年的造船历史，现有员工5 000余名，年造船能力超过200万吨。公司主厂区分布在上海黄浦江下游两岸，占地100万平方米，码头岸线2 600米，拥有一座30万吨VLCC级干船坞，两台700吨龙门吊，12万吨级和8万吨级船台各1座，2座2万吨级以下船台，以及平面分段流水线、大型数控激光切割机、大型数控铣边机、LNG船绝缘箱流水线等一大批先进造船装备。此外，公司还拥有上海长兴、崇明两大分段制造基地，以及上海华润大东船务工程有限公司等20多家投资企业，是中国唯一具有完整船舶配套产业链的造船企业。

沪东中华始终以创新驱动为企业立身之本，建立了集开发、设计和数字化应用于一体的国家级造船技术中心，拥有博士后工作站和1 400余名产品开发与工程技术人员，设计理念超前，开发力量强大，在大型LNG船、超大型集装箱船、海洋工程等产品研发方面走在全国前列。公司建立了四大数字造船信息管理系统，基本实现了设计、制造和管理的协同和集成。公司自主研发的SPD造船设计系统，在全国200多家企业和科研院所中得以应用。公司造船工艺技术先进，实施精度造船技术，广泛应用预舾装、模块化安装工艺，建立了以中间产品为导向组织生产的总装造船模式。公司严格按照国际通行的质量标准建造船舶产品。公司建立并运行经ABS船级社认证的ISO9001的质量管理体系，同时和CCS船级社、ABS船级社、LR船级社、GL船级社、DNV船级社等世界主要船级社建立了长期友好合作关系。

沪东中华始终关注客户需求，以“提供有竞争力的船舶产品，持续为客户创造最大价值”为企业使命，在全球拥有100多家优质客户，与多家国际著名航运公司结为友好合作伙伴，产品遍及世界各地。沪东中华的民用船舶产品有五大系列近40种船型，是目前中国唯一有能力并成功建造大型液化天然气船的企业，建造的14.7万立方米大型液化天然气运输船，获得了2008年度中国国际工业博览会金奖，2009年度国家能源科技进步一等奖。2010年，公司向市场推出了自主研发的17.2万立方米电力推进LNG船等一系列新船型，使中国成为世界上少数能够自主研发、自主设计LNG船的国家。2011年2月，沪东中华成功中标埃克森美孚和商船三井的中国LNG造船项目。2011年7月，该项目四艘17.2万立方米LNG船建造合同正式签署，2012年6月6日，该项目第一条LNG船正式开工建造。沪东中华是中国建造大型集装箱船的行业领军企业，先后建造过1 714箱、2 700箱、4 250箱、5 688箱、8 888箱等各类集装箱船近30艘，更先进的13 000箱超大型集装箱船已经研发成功，拥有自主知识产权的世界第六代超大型8 888箱集装箱船，获得2010年度上海市科技进步一等奖。公司建造的成品油船、原油船、散货船船型多样，适应世界不同航线的需求，110 000吨成品油船受到国际市场的青睐，74 500吨系列巴拿马型散货船在世界航运界享有“中国沪东型”之美誉，曾获得2002年度国防科工委科技进步一等奖。沪东中华在大型钢结构制造领域也声誉卓著，先后承建了京城大厦、证券大厦、东方明珠天线桅杆、多座黄浦江跨江大桥、东方体育中心和市政高架路等超大型钢结构工程，填补了多项建筑业空白，创造了多项中国第一。

沪东中华始终将以人为本的发展理念根植于企业。公司关注安全和环境保护，先后通过了劳氏质量认证有限公司ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，建立了代表造船企业先进安全管理标准的HSE（健康、安全、环境）管理体系。公司为员工提供了良好的发展空间、和谐的人文环境、完善的培训体系和薪酬福利。公司始终将企业发展与回报社会紧密联系，每年定点招收中西部贫困地区学生进入公司工作，使他们成长为新一代造船产业工人。

公司民品质量管理体系于1997年5月通过ABS QE按ISO9001：1994标准认证、2002年12月通过ABS QE按ISO9001：2000标准换版审核、2010年4月通过ABS QE按ISO9001：2008标准换版审核；公司军品质量管理体系于2002年4月通过中国新时代认证中心按GJB9001A-2001标准认证、2011年12月通过中国新时代认证中心按GJB9001B-2009标准换版审核；公司军、民品质量管理体系历年来均按现行有效标准通过每年的监督审核及换证审核。公司质量管理体系始终围绕质量方针、质量目标，贯彻质量管理八项原则，精细管理，始终以客户为关注焦点，坚持管理创新，科技创新，持续改进，有效运行。公司在质量信誉、社会责任等方面，无不良记录。

公司具有较强的盈利能力和可持续发展能力，近三年财务状况良好，总体呈现健康发展趋势。2009年，公司全年完成造船21艘145.49万吨、工业总产值125亿元、实现利润1.8亿元。2010年，公司全年完成造船33艘220万吨、工业总产值131.7亿元、实现利润3.25亿元。2011年，公司全年完成造船28艘178万吨、工业总产值133.44亿元、实现利润3.5亿元。

公司具有较高质量声誉，多次获得与质量管理相关的荣誉：1986年，公司的前身之一——中华造船厂分获船舶工业和上海市企业质量管理奖；1993年，公司的前身之一——沪东造船厂被评为上海市质量标兵企业；1996、1997、1998年，沪东造船厂连续被评为全国外经贸质量效益型先进企业；2000年，沪东造船厂被评为全国质量管理先进企业；2001—2011年，九次被评为上海市质量管理小组活动优秀企业、八次被评为全国质量管理小组活动优秀企业；2003年度，公司被评为全国质量效益型先进企业；2004年，公司被评为全国实施卓越绩效模式先进企业；2007年，公司被评为军工质量文化建设示范单位；2008年，公司荣获全国、上海市质量管理小组活动30周年优秀企业特别奖。在2009年度全国质量技术奖励大会暨第七届全国六西格玛大会上，公司的两项质量管理科研项目《船舶建造质量评价体系及方法研究》、《FMECA技术在××防腐防漏中的应用》分别获得了“2009年度中国质量协会质量技术奖”二等奖、三等奖（一等奖空缺）。2007年，公司获得国防科工委授予的“首批军工质量文化建设示范单位”称号。在2009年9月10日召开的第二届全国质量文化建设论坛上，公司荣获“2008年度全国质量文化建设示范单位”称号。

二、建设“信得过班组”的主要做法

1.导入信得过班组的背景和主要过程

1981年，公司的前身之一——中华造船厂在轮机车间机械加工工人中开展“质量信得过工人”评选活动，先由工段推荐，报车间同意，经过质量管理知识和技术理论考核合格，再由厂检验科批准，最后只有优质高产的职工才能评上，评比以质量和产量统计数据为评比依据。1990—2001年，共有65人次获得“质量信得过”工人称号。1999年，中华造船厂发布了《关于开展创建“质量信得过”集体活动的决定》，为切实贯彻落实“科技兴厂、质量强厂”的方针，有效提高全厂职工的质量意识、工作质量，提高产品质量，从而明显提高工厂的竞争力，决定开展创建“质量信得过”集体活动，并制订了“质量信得过”集体评审程序，在直接从事产品生产的施工集体和有质量考核指标及报验项目的施工集体中，开展“质量信得过”集体（包括“质量信得过”班组和车间等）的申报、评审、审批和任命活动。1993年，公司的前身之一——沪东造船厂在试点自主质量管理的基础上全面推行自主质量管理，2001年重组成立沪东中华造船（集团）有限公司后，“质量信得过”班组评选活动得到不断推广壮大，并取得了丰硕成果。

2.主要做法

（1）质量文化建设是基石

公司牢牢把握质量文化的特点，结合具体情况，有的放矢地从三个方面进行了探索：一是全员发动，广泛征集全体员工关于公司质量理念、质量价值观、质量方针和质量行为准则的有益观点，在各单位来稿基础上编撰优秀来稿选录。同时，采用厂报、OA网、质量简报、广播等多种传播形式进行宣传，使质量文化进一步广为人知，取得共识；二是编制和印发《企业文化手册》、《质量文化手册》，以企业的愿景、宗旨、精神、核心价值观、发展理念、经营理念、管理理念、成本理念、安全环保理念、质量理念、员工行为规范及“他山之石”、“格言汇编”、“质量茶座”和“诚信之树”等多个专栏篇幅，展现当代企业管理和质量管理之精华，传承质量管理之文明，进而拓展了质量管理的视野；三是结合质量月等活动，开展质量荣辱观的宣传教育，对沪东中华的质量管理历程溯源，发掘值得品味的质量文化积淀，组织编写质量荣誉记录，同时建立质量事故案例曝光台，举一反三，引导员工树立正确的质量荣辱观，由此进一步强化质量管理自主性和自觉性的意识，牢固树立“树卓越品质，创一流品牌”的理念。

“质量信得过”班组活动既来源于质量文化，又反过来推动着质量文化的健康发展，与其相呼应的季度、年度质量明星的考核评选等质量评优工作，也同时受到更多班组和员工以及工程承包单位的关注、欢迎。近几年，公司“质量信得过”班组评审和质量明星评选已推广到工程承包单位班组，连续几年都有工程承包单位班组获得“质量信得过”班组称号。

（2）质量管理体系是支撑

公司质量管理体系覆盖所有的部门及公司的投资企业，而且始终坚持贯彻质量管理八项原则，不断完善质量管理体系，并按照“PDCA”循环管理模式，推进以过程为基础的质量管理体系的运行：一是将在总结质量管理实践经验的基础上，用高度概括的语言所表述的最基本、最通用的一般规律——八项质量管理原则逐渐融入日常管理之中；二是建立了“质量例会”快通道，有的放矢地通报质量状况，开展质量分析、处理和改进，同时为管理者决策提供依据，进而推动了质量方针目标的实施；三是以持续改进为抓手，定期进行内部审核，由此不断完善质量管理体系。质量管理体系的建立、运行，同样也推广到各工程承包单位，各承包单位均建立了质量管理体系文件以及运行、持续改进的机制，且均通过第三方认证机构的认证，质量管理体系运行持续改进。

（3）明确制度规范是保障

公司制定的《“质量信得过”班组的评选标准及奖励规定》明确了“质量信得过”班组的活动内容、评选条件、奖励办法等，并不定期结合公司的实际情况对评选标准进行更新，以满足基层班组开展“质量信得过”班组活动的需要。针对外来工程承包单位已成为造船主力军的现状，公司在2010年修订的《“质量信得过”班组的评选标准及奖励规定》，首次将外来工程承包单位生产班组纳入公司“质量信得过”班组管理范畴。同时，公司成立了“质量信得过”班组活动领导小组以及“质量信得过”班组活动推进工作小组，各生产部门也成立了“质量信得过”班组创建指导工作小组，促使公司内部“质量信得过”班组活动有序开展。

（4）各级领导重视是关键

公司各级领导在政策上、资源上、管理上和业务上对“质量信得过”班组建设给予大力支持，狠抓落实、深化普及、提高创新，并对于“质量信得过”班组给予物质和精神奖励，从而充分调动了广大员工参与的积极性，使公司的“质量信得过”班组活动显示出旺盛的生命力。公司在安排全年质量工作计划时也充分考虑到“质量信得过”班组建设的需要，对“质量信得过”班组申报、评审做出详细安排，实实在在地把“质量信得过”班组建设摆到重要位置上来。企业还指定质量保证部派专人负责“质量信得过”班组日常管理工作，通过多种活动形式积极为员工创造一个能使班组成员心情舒畅、畅所欲言的环境，为活动的有序开展提供最有利的条件。

（5）加强教育培训是手段

知识需不断更新。为了把先进的新技术、新方法应用到日常生产经营活动中去，公司一直非常重视员工培训工作，经常结合公司生产经营发展的实际需求，科学化、精细化地开展各级各类培训。公司培训内容丰富，包括岗位培训和职业技能培训两大类。岗位培训包括新工艺新技术培训、计算机应用技术培训、专业技术能力培训、专业管理能力培训、质量管理培训、安全、环境保护和防火防爆知识培训、英语培训、纪律教育、新员工培训等；职业技能培训包括初级工考核、中级工考核、高级工考核、技师考评、技术比赛等。通过集中授课、知识竞赛、专家报告、标准讲解等多种方式开展的这一系列培训，使员工的技术水平、操作能力和质量安全意识等都得到不断提升，适应了公司高效、协调、可持续发展的需要。

（6）坚持以人为本是核心

针对企业面临的新形势、新任务，加强职工队伍建设，提升自身素质，既是企业面临的新课题，也是企业工作的重点。多年来，公司坚持“人本”管理的理念，以“挑战自我，塑造自我，超越自我”为切入点，正确引导员工增强“学无止境”、“终身学习”的意识，激发员工求知的潜能和欲望。公司经常采用新技术、新规范、新标准解读、传授、交流和实践相互动的方式，鼓励员工，尤其是年轻的知识分子，在交流学习中吸取养料，在生产实践中增长才干，进而不断优化知识结构，塑造高品位的自我，充分展现自身的才华。同时，注重发挥传统优势资源，成功地运用“传帮带”模式，开展以互帮互学为特色的带教、助教、互教活动，涌现出一批可圈可点的业务尖子，带动了一批跃跃欲试的可塑之才。以船用管件厂特种管车间低温管焊接班为例，该班组属于年轻的技术型班组，共有班组成员16人，其中高级工10人，平均年龄不到30岁，成员100%取得了低温管6G（管子倾斜45度固定焊）《CCS焊工资格证书》，并且掌握了氩弧焊和二氧化碳多种材料多种形式的焊接，并取得了相应的证书。

（7）开展QC活动是亮点

《“质量信得过”班组的评选标准及奖励规定》规定：“班组必须开展QC小组活动，每月活动2—3次，按流程填写QC活动记录簿，每年需将QC活动形成QC成果，基准分8分。QC活动符合规定要求加2分；未达到扣2分。”公司在开展这一活动中，以质量管理小组活动为载体，以提高职工思想道德素质和职业技能为核心，以一线职工和基层班组为主要对象，以增强广大职工的学习能力和创新能力为重点，以提升公司自主创新能力和核心竞争能力为着力点，努力把“质量信得过”班组建设和QC小组活动进行有机结合，调动员工积极性，充分发挥了员工的潜在能力和智力。在公司的经营生产过程中，“质量信得过”班组成员还自己找问题，与同组人员一起研究分析解决问题，相互启发、集思广益、共同提高。通过QC活动，提高了班组成员的工作效率，降低了生产成本，班组的劳动强度也相应减低。

（8）结合在建产品是根本

产品是企业的生命力和竞争力所在，是企业全体员工共同努力的结果。创新是探索、求知、发现，是企业进步的重要筹码。因此，只有在生产中不断创新，探索新工艺、新技术和新的管理思维，提高和保证产品质量，企业才能不断地焕发出新的生命力和强劲的竞争力，赢得市场和用户的赞誉。《“质量信得过”班组的评选标准及奖励规定》规定：“能完成生产任务和定额工时的生产班组，需得到部门认可，基准分8分。超额完成10%加1分，超额完成20%及以上加2分；未达到扣2分。对外报验项目‘一次通过’率为100%，质量信誉良好，获得用户满意好评的生产班组，基准分8分。班组的对外报验项目‘一次通过率’由各所在部门每月汇总上报，由质量保证部核准。若班组的对外报验项目‘一次通过率’未达到100%，将直接取消评选资格。班组在满足外报验项目‘一次通过’率为100%的前提下，每年获得10次以上（含10次）船东、船检、军代表好评的，可加2分。”随着“质量信得过”班组活动的持续开展和不断深入，对于“质量信得过”班组的评价也在不断细化和完善。近年来，“质量信得过”班组领导小组提出“360度评价”，即自评、所属部门评价、相关职能部门评价、上下道评价以及船东、船检评价，从而做到既然是“信得过”就要所有相关方都一致认可，这促使班组能更加主动地听取相关方的意见，以持续改进。

（9）落实奖励是动力

《质量奖惩实施办法》将质量管理小组成果奖、“质量信得过”班组的奖励列入公司的质量奖励范围，从制度上保障了对群众性质量活动的鼓励。公司设立“信得过”班组评比奖励专项费用，对获得“质量信得过”班组称号的给予10 000元奖励。同时，为持续推进自主质量管理，充分发挥“质量信得过”班组的榜样作用，带动更多班组加入到争创“质量信得过”班组的行列，公司还加强对“质量信得过”班组先进经验的宣传交流，每年召开“质量信得过”班组管理经验交流会。

3.主要成果

在激烈的市场竞争中，公司清楚地意识到开展质量自主管理的重要性和必要性，而建设“质量信得过”班组就是其中一项重要工作。随着此项工作的逐步深入，经历了由少到多，不断发展、不断壮大的过程，公司通过“质量信得过”班组建设，为企业降低成本、提高人员素质、提高产品质量、增加经济效益做出了巨大贡献。如：“质量信得过”班组之一的绝缘箱十三组，为提高次层绝缘箱建造阶段树脂切割效率，发明了次层平面箱切树脂专用工装，完成一个大舱次层箱每个大组可节约近3万元人工成本。

2009年度，经“质量信得过”班组评审组的评审，公司授予来自一部、二部等单位的49个班组“质量信得过”班组称号。第二造船事业部CCS车间绝缘箱四组荣获上海市、全国“质量信得过”班组称号。

2010年度，公司对一部、二部、三部、分段制造部、管子分厂、机械分厂、涂装分厂所属的47个“质量信得过”班组进行现场检查和文件评审，各部门所属的共计39个班组符合评审条件，被授予“质量信得过”班组称号。管子分厂冷藏组、管子分厂殷瓦电焊组荣获全国“质量信得过”班组称号。

2011年度，公司“质量信得过”班组评审组对总装一部、总装二部、总装三部、分段制造部、船用管件厂、涂装分厂，以及外来承包单位所属的38个争创“质量信得过”班组进行现场检查和文件评审，经评审，共计34个班组达到评审要求。总装一部搭载车间装配二组荣获上海市、全国“质量信得过”班组称号。

迄今为止，公司（包括前身沪东造船厂、中华造船厂）已有17个班组荣获全国“质量信得过”班组称号，2个班组荣获船舶公司“质量信得过”班组称号，15个班组荣获上海市“质量信得过”班组称号。