【摘要】：在铸造生产中，根据Fe-Fe3C相图可以确定钢铁材料的浇注温度。通过相图可知，具有共晶成分的铁碳合金其凝固温度区间最小，流动性最好，形成分散缩孔的倾向也小，铸件致密性高。因此，铸造生产中的铸铁材料，其成分往往都选在共晶点附近。再次，铸钢件冷速较快，铸造应力较大。所以，铸钢件铸造成型后必须要进行热处理，消除组织缺陷。
一、在铸造生产方面的应用
在铸造生产中，根据Fe-Fe3C相图可以确定钢铁材料的浇注温度。如图4-17所示，铁碳合金的浇注温度一般应在液相线以上50～100℃为宜，所以不同合金的浇注温度要依据相图来确定。
根据铁碳相图还可分析不同合金的铸造工艺性能。通过相图可知，具有共晶成分的铁碳合金其凝固温度区间最小，流动性最好，形成分散缩孔的倾向也小，铸件致密性高。因此，铸造生产中的铸铁材料，其成分往往都选在共晶点附近。
铸钢也是常用的铸造合金，铸钢的碳含量常选在0．15%～0．6%之间，从Fe-Fe3C相图可以看出，铸钢的铸造性能并不很理想。这是因为铸钢的凝固温度区间较大，偏析严重，流动性差，易形成分散缩孔等。另外，铸钢的熔化温度比铸铁高，铸态组织晶粒粗大，常出现特有的魏氏组织(其特征是铁素体沿A晶界析出并呈针状向珠光体内插入生长)，使钢的塑性和韧性大大下降。再次，铸钢件冷速较快，铸造应力较大。所以，铸钢件铸造成型后必须要进行热处理(退火或正火)，消除组织缺陷。
铸钢在机器制造业中，常用于制造某些力学性能要求较高，但形状复杂、不宜用锻造或切削加工成形的机械零件。
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