【摘要】：依上述方法连续施焊，即可实现单面焊双面成形焊接。灭弧焊过程中，灭弧位置不能在熔池前方，而应将电弧抬起回焊10～15mm熄弧，动作要干净利索，每次熔池形状保持一致，从而保证打底焊道背面宽度和高度一致。
一、灭弧焊操作技巧
灭弧焊是通过调节电弧的燃烧和熄灭时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度，实现单面焊双面成形。
1.特点
（1）对焊接工艺参数要求较低，焊接电流变化对接头质量影响不敏感。
（2）容易控制熔池状态，接头质量可靠。
（3）装配质量要求低，生产中适用性大。
（4）缺点是熔池气体保护性差，易产生气孔，生产效率低。
2.操作要领
先在焊件始焊端前方10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧移至始焊处，并稍加横向摆动对焊件预热1～2s，当坡口根部两侧钝边产生“汗珠”时，立即压低电弧，1～2s后，可听到电弧穿透坡口发出的“噗噗”声响，此时已打开熔孔，快速灭弧，见图2-24。
图2-24 灭弧焊
当熔池金属尚未完全凝固处于半熔化状态时，再次将焊条对准熔池Ⅱ区，使之自然引弧，电弧引燃后，对熔池Ⅰ区和熔池前沿根部预热1～2s，压低电弧，击穿焊件根部，当听到“噗喇”声响后，应快速使电弧带着熔滴透过熔孔，此时快速抬起灭弧，稍有迟缓，可能造成烧穿缺陷。依上述方法连续施焊，即可实现单面焊双面成形焊接。
灭弧焊过程中，灭弧位置不能在熔池前方，而应将电弧抬起回焊10～15mm熄弧，动作要干净利索，每次熔池形状保持一致，从而保证打底焊道背面宽度和高度一致。
灭弧焊的频率应根据坡口的钝边、间隙来确定，一般为60～80次/min。
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