对接接头的平焊技巧

一、对接接头的平焊技巧

1.不开坡口对接焊的操作

当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接焊（重要焊件除外）。焊接正面焊缝时，宜用直径φ3.2mm或φ4.0mm的焊条，短弧焊接，并使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，加强高应小于1.5mm，见图3-6。

焊接反面焊缝时，对不重要焊件，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用φ3.2mm的焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度见图3-7。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和熔宽。焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。运条时，若发现铁水和熔渣混和不清，可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并做往熔池后面推送熔渣的动作，熔渣就被推送到熔池后面去了。

图3-6　不开坡口对接焊缝

图3-7　平对接焊时焊条角度

2.开坡口对接焊的操作

（1）当焊件厚度不小于6mm时，因电弧热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口的对接接头可用多层焊法（图3-8）或多层多道焊法（图3-9）。

（2）操作要领。

①多层焊。多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大又无法一次焊成时，就采用三点焊法，见图3-10。先将坡口两侧各焊上一道焊缝，使间隙变小，然后再焊第三道焊缝，这样焊缝1、2、3共同构成封底焊缝。但是一般情况不应采用三点焊法。

图3-8　对接多层焊

图3-9　对接多层多道焊

图3-10　三点焊法的施焊次序

焊第二层时，先将第一层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。可用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并采用短弧焊接。焊以后各层均可采用月牙形或锯齿形运条法，其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽，但必须在坡口两边稍作停留。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

②多层多道焊。焊接方法基本与多层焊相似，所不同的是每一层有数条窄焊道并列组成，数条焊道依次焊接，并列组成一条完整的焊缝，见图3-9。焊接时宜采用直线形运条法，短弧焊接，操作技术不难掌握。每完成一条焊道，必须清渣一次。

当采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，焊条除了要按规定烘干外，还必须彻底清除焊接处油污、铁锈、水分等杂质，以免产生气孔。并要采用短弧焊和月牙形运条法，以使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的析出，以提高焊缝质量。