【摘要】：若间隙较小时，可用直线形短弧焊接；间隙较大时，宜用直线往复运条法焊接。在焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。当焊接板厚超过8mm的横焊缝时，应采用多层多道焊，这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成的焊瘤，保证焊缝成形良好。同时，选用φ3.2mm或φ4.0mm的焊条，采用直线形或小圆圈形运条法，并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。开坡口对接横焊焊缝各层、道排列顺序，见图3-21。
二、开坡口的横焊技巧
板厚5mm以上的对接横焊一般要开坡口，其坡口一般为V形或K形，坡口的特点是下板不开坡口或坡口角度小于上板，见图3-19，这样有利于焊缝成形。
图3-19 对接横焊接头的坡口形式
1.多层焊
焊接开坡口的对接横焊缝时，可采用多层焊，见图3-20（a）。焊第一层时，焊条直径一般为3.2mm。运条法可根据接头间隙大小来选择。若间隙较小时，可用直线形短弧焊接；间隙较大时，宜用直线往复运条法焊接。第二层焊缝用φ3.2mm或φ4.0mm的焊条，可采用斜圆圈形运条法焊接，见图3-20（b）。
图3-20 V形坡口对接横焊
在焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。为了更有效地防止焊缝上部边缘产生咬边和下部熔化金属产生下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。当焊条末端运条到斜圆圈形上面时，电弧应更短些，并稍作停留，然后缓慢地将电弧引到熔池下边，即原先电弧停留点的旁边。这样往复循环的运条，才能有效地避免各种缺陷产生，获得成形良好的焊缝。
图3-21 开坡口对接横焊焊缝各层、道的排列顺序
2.多层多道焊
当焊接板厚超过8mm的横焊缝时，应采用多层多道焊，这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成的焊瘤，保证焊缝成形良好。同时，选用φ3.2mm或φ4.0mm的焊条，采用直线形或小圆圈形运条法，并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。焊条角度也应根据各层、道的位置不同相应地调节。开坡口对接横焊焊缝各层、道排列顺序，见图3-21。
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