板的立焊技巧

第四节　板的立焊技巧

立焊由于熔化金属在重力作用下易向下淌，形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝成形不良，熔池金属与熔渣容易分离。T形接头焊缝根部容易产生未焊透。焊接过程、熔透程度容易控制，焊接生产效率比平焊位置低。

立焊有两种方式，一种是由下向上施焊，另一种是由上向下施焊。由上向下施焊的立焊，要求有专用的焊条才能保证成形。目前生产中应用最广的仍是由下向上施焊的立焊法。立焊时由于熔化金属受重力作用容易下淌，使焊缝成形困难，一般应采取以下措施。

（1）对接接头立焊时，焊条与焊件的角度左右方向各为90°，向下与焊缝成60°～80°；而角接接头立焊时，焊条与两板之间各为45°，向下与焊缝成60°～90°，见图3-22。

图3-22　立焊时的焊条角度

（2）用较小直径的焊条和较小的焊接电流，电流一般比平焊小12％～15％，以减小熔滴的体积，使之少受重力的影响，以利于熔滴的过渡。

（3）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡到熔池中去的距离，形成短路过渡。

（4）根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度的情况，灵活运用适当的运条法。此外气体的吹力、电磁力、表面张力在焊接立、横、仰焊时都能促使熔滴向熔池过渡。

为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳膊有依托和无依托两种姿势。有依托姿势，即臂膀轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖位置，比较平稳，省力。无依托姿势是把胳膊半伸开或全伸开悬空操作，要靠胳膊的伸缩来调节焊条位置，胳膊活动范围大，但操作难度也较大。握焊钳方法可适当调整。有正握法（图3-23（a）、（b））和反握法（图3-23（c））两种。一般常用正握法。当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，可用正握法（图3-23（b）），也可采用反握法（图3-23（c）），实际生产中要根据本人情况灵活运用。

图3-23　立焊时握焊钳的方法