对接接头的仰焊技巧

一、对接接头的仰焊技巧

1.不开坡口的仰焊技巧

当焊件厚度为4mm左右，一般采用不开坡口对接焊，选用φ3.2mm的焊条。焊条与焊接方向的角度为70°～80°，左右方向为90°，见图3-31。在施焊时，焊条要保持上述位置且均匀地运条，电弧长度应尽量短。间隙小的接缝可采用直线形运条法，间隙较大的接缝用直线往复运条法。焊接电流要合适，电流过小，会使电弧不稳定，难以掌握，影响熔深和焊缝成形；电流太大，会导致熔化金属淌落和烧穿。

图3-31　对接仰焊时的焊条角度

2.开坡口的仰焊技巧

为了使焊缝容易焊透，焊件厚度大于5mm的对接仰焊，一般都要开坡口。坡口及接头的形状尺寸对于仰焊缝的质量有很大的影响。为了便于运条，使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置，所以仰焊缝的坡口角度应比平焊缝和立焊缝稍大些。为了便于焊透，解决仰焊时熔深不足的矛盾，应使钝边的厚度小些，接头间隙稍大一些，这样不仅能很好地运条，也可得到熔深良好的焊缝。

（1）多层焊。焊接开坡口的对接仰焊时如果采用多层焊，在焊第一层焊缝时，采用φ3.2mm的焊条，用直线形或直线往复运条法。开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定），烤热后迅速压短电弧于坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。在施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该避免焊缝呈凸形，因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操作增加困难，而且容易造成焊缝边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。

在焊第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平才能进行施焊。第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形，见图3-32。运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。

图3-32　开坡口对接仰焊的运条法

1—月牙形；2—锯齿形；3—第一层焊道；4—第二层焊道

（2）多层多道焊。用多层多道焊时，其操作比多层焊容易掌握，宜采用直线形运条法。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样，焊条角度应根据每道焊缝的位置作相应的调整，见图3-33，以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。

图3-33　开坡口对接仰焊的多层多道焊