填充焊的单面焊双面成形技巧

二、填充焊的单面焊双面成形技巧

焊接单面焊双面成形填充层时，焊条除了向前移动外，还要横向摆动。在摆动过程中，焊道中央移弧要快，即滑弧过程，电弧在两侧时要稍作停留，使熔池左、右侧温度均衡，两侧圆滑过渡。在焊接第一层填充层时，应注意焊接电流的选择，过大的焊接电流会使第一层金属组织过烧、使焊缝根部的塑性、韧性降低。除了焊缝熔合不良、有气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷外，大部分是由于第一层填充层焊接电流过大，造成金属组织过烧、晶粒粗大、塑性、韧性降低所致。因此，填充层焊接也要限制焊接电流。

1.平焊技巧

（1）焊条角度。焊条应与焊接前进方向成75°～85°，如图3-49所示。

图3-49　板平焊（填充层）的焊条角度

（2）引弧。前一层焊缝要仔细清渣，特别是死角处的焊渣要清理干净，防止焊缝产生夹渣。在距离焊缝始焊端10～15mm处引弧，然后将电弧拉回到始焊端施焊。

（3）焊接。焊接时采用月牙形或横向锯齿形运条方法。焊条摆动到坡口两侧处要稍作停顿，使熔池和坡口两侧的温度均衡，防止填充金属与母材交界处形成死角，因清渣不彻底而造成焊缝夹渣。最后一层填充层应比母材表面低0.5～1.5mm，并且焊缝中心要凹，而两边与母材交界处要高，以便盖面焊时能够看清坡口，保证盖面焊缝边缘平直。

2.横焊技巧

（1）焊条角度。焊条与焊接方向夹角为80°～85°，如图3-50（a）所示。为防止横焊填充层焊接操作不正确，使盖面层焊缝产生下坠现象，在焊接填充层时，焊条与上、下板夹角要有区别，焊接下侧焊道时，焊条与下板夹角为85°～95°，而焊接上侧焊道时，焊条与下板夹角为55°～70°，如图3-50（b）、（c）所示。

图3-50　板横焊（填充层）的焊条角度

（2）引弧。应仔细清理前一层焊道之间、焊道与坡口两侧之间的焊渣，避免焊缝夹渣，在距离焊缝始焊端10～15mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端开始焊接。

（3）焊接。焊接时通常采用直线运条法，焊接过程中不做任何摆动，直至每根焊条焊完为止。焊道之间搭接要适量，以不产生深沟为准，为避免在焊道之间的深沟内产生夹渣缺陷，通常两焊道之间搭接1/3～1/2，最后一层填充焊高度距离母材表面1.5～2mm为宜。

3.立焊技巧

（1）焊条角度。焊条与板下倾角为65°～75°，如图3-51所示。

图3-51　板立焊（填充层）的焊条角度

（2）引弧。对前一层焊缝仔细清渣，特别是焊点叠加处，焊缝与母材交界死角位置更要认真清理。在距离焊缝始焊端10～15mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端施焊，每次接头或其他填充层也都按此方法操作，防止产生焊接缺陷。

（3）焊接。焊接时宜采用月牙形或横向锯齿形运条。焊接过程中，焊条摆动到坡口两侧要稍作停顿，使熔池和坡口两侧的温度均衡，以利于良好的熔合和排渣，防止立焊缝两边产生死角。最后一层填充层应比母材表面低0.5～1.5mm，并且中心要凹，而两边与母材交界处要高，以便盖面焊时能够看清坡口，保证盖面焊缝边缘平直。

4.仰焊技巧

（1）焊条角度。焊条与焊接方向夹角为85°～90°，如图3-52所示。

图3-52　板仰焊（填充层）的焊条角度

（2）引弧。由于仰焊时，焊接电流偏小，电弧吹力很难将熔渣清除，因此，要特别注意清除打底层焊缝与坡口两侧之间夹角处的焊渣，以及各填充层与坡口两侧间夹角处的焊渣。在距离焊缝始焊端10～15mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端开始焊接，填充层的每次接头引弧也应如此。

（3）焊接。焊接时采用短弧月牙形或锯齿形运条法。焊条在运条摆动时，在坡口两侧要稍作停顿，在坡口中间处运条动作稍快，以滑弧手法运条，这样焊接处温度较均衡，能够形成较薄的焊道，焊接飞溅及熔化金属流淌较少。焊接速度要快些，使熔池形状始终呈椭圆形并保持其大小一致，这样焊缝成形美观，同时，均匀的鱼鳞纹也使清渣容易。