水平转动管的焊接操作技巧

一、水平转动管的焊接操作技巧

管道采用转动焊接，相当于平焊的情况，操作简便，易保证质量，生产效率高。除此以外，还可以采用滚动支承架和转胎来转动管子，以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应大量采用，以提高预制装配程度，减少固定焊口。

1.装配与定位焊

装配时要求坡口端面的不平度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝在斜平位置上；管径在51～133mm之间的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝在水平或斜平位置上；管径＞133mm的大管，定位焊有3～4处为宜，常见的为3处。定位焊的大小应适宜，通常当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度3～5mm，长度一般为10～20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。

2.打底焊

为了使根部易熔透，运条范围选择在立焊部位，可保证根部很好地熔合与焊透，铁水与熔渣很好地分离，尤其在对口间隙较小时应采用此法。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

对于厚壁管子，为防止因转动时的震动而使焊口根部出现裂纹且便于操作，在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上。焊接时，每一焊段焊两层后方可转动一次。同时，点固焊缝必须有足够的强度。靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。

3.其他各层的焊接

转动焊的多层焊接，运条范围选择在管子斜立焊位置焊接，除具备立焊优点外，并有平焊位置操作方便的优点，可用比立焊位置较大的电流焊接，以提高效率。也可选择在平焊部位，即焊条在垂直中心线两边15°～20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°，采用月牙形运条法，压住电弧做横向摆动，这样可得到整齐美观的焊缝。