倾斜固定管的焊接技巧

四、倾斜固定管的焊接技巧

1.焊接特点

这种管子是介于垂直固定管和水平固定管之间的一种焊接操作，绝大部分是小直径管，但焊接电流要比水平固定管时稍微大一些，一般不超过垂直固定管时所用的焊接电流。

操作上与前两种情况有许多共同之处，但有它独特的地方，通常管子与水平夹角呈60°以上的，按垂直固定管工艺进行焊接；小于15°的按吊焊工艺进行焊接。介于15°～60°之间的焊口（例如图4-11的倾斜45°固定管），工艺上具有下列特点。

（1）坡口及接口要求与同类型水平固定管相同，根据管径大小进行定位焊。

图4-11　倾斜45°固定管的焊接

（2）焊缝的空间位置随倾角而变化，再加上周围密集工件的影响，焊工操作需随机应变，不能千篇一律。

（3）焊缝的几何尺寸不易控制，内壁上凸下凹，外表粗糙不平等现象，较难克服。

（4）上侧焊缝容易产生咬边。

2.打底焊

打底焊焊缝的焊接方法和全位置焊法相同，即分两半焊成。前半部引弧后用长弧对准坡口两侧预热，待管壁温度明显上升时，压低电弧，击穿钝边，上铁水，并向前进行焊接，焊条也要随焊缝位置转换角度。但由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡口上侧向下侧坠落的趋势，因此，焊接过程中，焊条要始终偏于垂直位置，并运用斜锯齿形运条方法，如图4-12所示。当熔池温度过高时，铁水有下淌趋势，在使用酸性焊条时可采用灭弧方法降温。当使用碱性焊条时，可用电流调节器由焊工自行调整电流，或采用焊条在熔池上来回摆动，达到降温的目的。

图4-12　倾斜固定管的根部运条与焊条角度

管子倾斜焊口的仰、平焊位置的接头方法与全位置管焊法相同。焊接后半部时，接头方法与水平固定等焊接时相同，但应特别注意相背接头处要特别注意焊薄一些，使坡口两侧界线分明，为盖面焊准备条件。

3.盖面焊

倾斜固定管的盖面焊，不论起头、运条、收尾都有其独特的地方。

（1）仰焊部位。打底焊焊完后的焊缝较宽，如图4-13（a）所示。引弧后首先要在最低处按1、2、3、4的顺序堆焊起来，然后才能在水平线上摆动，堆层要薄，并能平滑过渡，使后半部的起头从5、6一带而过，形成良好的“入”字形接头。其接头的起焊点均超过管子半圆的10～20mm，横向摆动幅度自仰焊至立焊部位越来越小，在接近平焊处摆幅再次增大，为防止熔化金属偏坠，运条方向也要随之改变，接头时，从Ⅰ位置起焊，电弧略长，摆幅从Ⅰ位置至Ⅱ位置逐渐增大，如图4-14所示。

图4-13　管道斜焊焊缝

图4-14　管子斜焊时仰焊部位的接头方式

（2）立焊部位。管子倾斜角度不管大小，工艺上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，否则成形不好。因此，焊条总保持在垂直位置，并在水平线上左右摆动，以获得较平整的加强面，如图4-13（b）所示。摆动到两侧要停留足够的时间，使铁水的覆盖量增加，以保证不出现咬边现象。

（3）平焊部位。相向接头在斜焊焊缝的最高处，水平焊波形成“宝塔”状尾部，如图4-13（c）所示，1、2、3、4部分依靠后半部焊缝来完成，在该处出现内部缺陷的机会较少，但对工艺美观影响较大。平焊部位接头时，为防止咬边，应选用较小的焊接电流，焊条在坡口上侧停留时间要长一些，如图4-15所示。

图4-15　管子斜焊时平焊部位的接头方式