焊条封闭焊操作技巧

第二节　焊条封闭焊操作技巧

焊条电弧封闭焊是在焊接处周围用铜板围起来，使用焊条电弧焊进行焊接的一种方法。焊接母材用气体切割或是用锯锯开，仍旧用I形坡口，坡口面不加工，采用夹具将两母材夹紧，不用定位且变形小。可使用大的焊接电流和大直径的焊条，一般平焊效率比较高，焊接过程中不必除去焊渣，且周围有冷却铜板冷却，可连续施焊。

例如，钢轨封闭焊时，在两钢轨端面间留约17mm的间隙，周围用与钢轨外形相配合的冷却铜块围住，如图5-2所示。

图5-2　钢轨的封闭焊

1—钢轨；2—水冷铜垫板；3—焊条；4—冷却水管；

5—底部铜垫板；6—引板

钢轨底部的焊接和一般的焊接相同，但从腹部到顶部为强制成形电弧焊，焊接过程中，不必清渣，可以连续焊接。焊接时，先安装底部铜垫板，焊完底部后，再将腹部以上的部分装上水冷铜块，进行腹部到顶部的焊接，然后取下水冷铜块，完成底部表面层的焊接。焊接完成后迅速切除不需要的部分，立即送入热处理炉进行680±30℃保温10min的后热处理，随炉冷却至300℃。最后用砂轮打磨掉钢轨底部和顶部的焊缝堆高，使之平滑。

具体焊接过程如下。

①底部第一层（图5-3中的区域Ⅰ）采用单面焊双面成形焊接，焊两道。

图5-3　钢轨焊条封闭焊的焊接顺序

②底部的第二层以上到底部最后一层（图5-3中的区域Ⅱ），每层焊一道，按通常的板对接操作方法进行焊接。

③组装水冷铜块，进行腹部到顶部（图5-3中的区域Ⅲ）的强制成形电弧焊。

④除去水冷铜块，进行底部上面（图5-3中的区域Ⅳ）的盖面焊。

各焊接位置的焊接规范见表5-1。

表5-1　钢轨焊条封闭焊的焊接规范

除钢轨外，圆钢封闭焊、圆钢与扁钢的封闭焊接如图5-4（a）、（b）、（c）所示。其中圆钢的现场焊接，一般都采用立焊的方法，如图5-4（b）所示，这时两圆钢的对接角度成45°最有利于焊接。圆钢与扁钢的组合部件多采用锻造的方法制造，而用焊接构件效率更高，采用图5-4（c）的封闭焊比普通焊条电弧焊还要少用一半的时间。

图5-4　圆钢的封闭焊接

1—圆钢；2—焊条；3—铜块；4—铜垫板；5—扁钢；6—底部垫板