碳弧气刨规范选择技巧

第二节　碳弧气刨规范选择技巧

1.极性选用

在碳弧气刨时，极性的选择要根据被刨金属材料来定。一般碳素钢、普通低合金钢采用直流反接（即工件接负极）；铸铁、铜及其合金多采用正接（即工件接正极）。

2.刨削电流

刨削电流的大小直接影响刨槽的尺寸、刨槽的表面光洁度、生产效率和碳棒的烧损速度。当选用较大的刨削电流时，不仅可以使刨槽的宽度和深度增加（尤其槽深增加更显著），而且还可以提高刨削速度并能获得较光滑的刨槽，因此一般采用较大的刨削电流。在返修焊缝时，若采用大电流就会使刨削速度和刨槽深度都要增加，不利于发现缺陷，因此这时电流应偏低一些。不同直径的碳棒，可根据下面的经验公式选择电流：

I=Kd

式中　I—刨削电流，A；

　　　K——系数，一般选用35～50；

　　　d——碳棒直径，mm。

3.碳棒直径

碳棒直径可根据被刨板厚来选择。金属板越厚，选用的碳棒直径越大。不同板厚需选用的碳棒直径，见表6-1。

表6-1　碳弧气刨碳棒直径选用表　　（mm）

碳棒直径大小还与所要求的刨槽宽度有关。一般碳棒直径应比所要求的槽宽小2～4mm。

4.刨削速度

刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定的影响。刨削速度太快，单位长度上的金属得到的热量（即线能量）少，结果使刨槽的深度变浅，宽度变窄。如果刨削速度特别快不仅刨槽的宽度和深度达不到要求，而且容易使碳棒与前端金属相碰造成短路。因此，必须正确选择刨削速度，一般取0.5～1.2m/min较为合适。

5.碳棒倾角

碳棒与工件的倾角大小，主要影响刨槽的宽度与深度。倾角增大，将使刨槽的深度增大、宽度变小；相反，当倾角减小，则使刨槽深度变浅、宽度增加。

碳棒与工件的倾角α，见表6-2。一般常用45°。

表6-2　刨槽深度和碳棒倾角的关系

6.碳棒伸出长度

碳棒从钳口导电嘴到电弧端的长度称为碳棒的伸出长度。操作经验证明，碳棒伸出长度一般为80～100mm较合适。当碳棒烧损20～30mm时，就需要进行调整。如果碳棒伸出太长，压缩空气吹到熔池的风力不足，就不能及时把熔化金属吹走，同时碳棒本身的烧损也大；相反，碳棒伸出太短会引起操作不便，容易把槽刨偏，也容易使刨钳与工件短路，造成电弧不稳和烧损刨钳。

7.电弧长度

电弧长度对气刨的表面质量影响很大。当弧长超过3mm时，就会引起电弧不稳定，甚至熄弧。因此，操作时要尽量采用短弧，这样不仅能使气刨顺利进行，而且还可以提高生产效率和电极的利用率，但电弧太短，容易引起“夹碳”缺陷。一般电弧长度为1～2mm。在刨削过程中，弧长变化应尽量小，以保证刨槽尺寸均匀。

8.压缩空气

压缩空气主要是用来吹走已熔化的金属。压缩空气压力高，刨削有力，能立即把熔化金属吹掉，因此压力高对刨削是有利的。但压力也不能太大，因为压力太大，会带来其他问题。碳弧气刨所需的压缩空气要求压力稳定，压力为0.5～0.6MPa。