导线的连接工艺

2.2.1　导线的连接工艺

导线的连接是电工基本工艺之一。电气设备和线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线连接和绝缘层修复的质量。导线连接的方式很多，常用的有绞接、缠绕连接、焊接、管压接等。出线端与电气设备的连接，有直接连接和经接线端子连接。对导线连接的基本要求是：接触紧密，连接可靠美观，机械强度高，耐腐蚀和绝缘性能好。

1．导线绝缘层的剖削

导线连接前，必须削去导线端的绝缘层，导线接头方法和导线截面不同，削除的长度就不同。削线通常采用单层削法、分段削法和斜削法三种，如图2-26所示。其中单层削法不适用于多层绝缘的导线。下面具体介绍几种常用导线绝缘层的剖削方法。

图2-26　导线绝缘层的削法

（1）塑料硬线绝缘层的剖削

芯线截面为4mm²及以下塑料硬导线绝缘层的剖削，通常采用钢丝钳来剖削。剖削时根据所需线头长度用钢丝钳的钳口切割绝缘层，用手握住钢丝钳头部用力向外移，除去塑料绝缘层，如图2-27所示。注意：不可切入芯线，若损伤较大，则应剪去该线头，重新剖削。芯线截面为4mm²以上塑料硬导线绝缘层的剖削，其绝缘层可用电工刀来剖削。剖削时根据线头长度，用电工刀以45°倾斜角切入塑料绝缘层，如图2-28（a）所示，注意应使刀口刚好削透绝缘层而不伤及芯线。使刀面与芯线间的角度保持在15°左右，用力向线端推削（不可切入芯线），削去上面一层塑料绝缘，如图2-28（b）所示。将剩余的绝缘层向后扳翻，如图2-28（c）所示，最后用电工刀齐根削去。

图2-27　钢丝钳去除导线绝缘层

图2-28　电工刀剖削塑料硬导线绝缘层

（2）塑料软线绝缘层的剖削

采用剥线钳或钢丝钳剖削塑料软线绝缘层，不能用电工刀来剖削以免伤及线心。剖削方法同塑料硬线。

（3）塑料护套线绝缘层的剖削

塑料护套线绝缘层由公共护套层和每根芯线的绝缘层两部分组成。公共护套层只能用电工刀来剖削，剖削时，按所需线头长度用电工刀刀尖对准芯线缝隙划开护套层（如图2-29（a）所示），向后扳翻护套层，用电工刀齐根切掉（如图2-29（b）所示），然后在距护套层5～10mm处，用钢丝钳或电工刀按剖削塑料硬线绝缘层的方法，分别削除每根芯线的绝缘层。

图2-29　电工刀剖削塑料护套线绝缘层

（4）橡皮线绝缘层的剖削

橡皮线绝缘层外面有柔韧的纤维纺织层。剖削时，先用电工刀刀尖划开纺织保护层，并将其向后扳翻再齐根切去（同剖削护套线护套层的方法）；之后削去橡胶层（同剖削套线绝缘层的方法）；最后将棉纱层散开到根部，用电工刀切去。

（5）花线绝缘层的剖削

花线绝缘层分内层和外层，内层是橡胶绝缘层和棉纱层，外层是柔韧的棉纱纺织物。剖削时，先在所需长度处用电工刀在棉纱纺织物保护层四周切割一圈，拉去棉纱纺织物；之后在距棉纱纺织物保护层10mm处，用钢丝钳切割橡胶绝缘层（注意不要切伤芯线），用力抽拉花线，钳口勒出橡胶绝缘层（方法同塑料硬线绝缘层的剖削）；最后用电工刀割断棉纱层。剖削方法如图2-30所示。

图2-30　花线绝缘层的剖削

（6）铅包线绝缘层的剖削

铅包线绝缘层分内部芯线绝缘层和外部铅包层。剖削时，先用电工刀把铅包层切割一刀，如图2-31（a）所示；之后用双手来回扳动切口处，铅层便沿切口折断，就可拉出铅包层，如图2-31（b）所示；最后按塑料线绝缘层的方法剖削绝缘层，如图2-31（c）所示。

图2-31　铅包线绝缘层的剖削

（7）漆包线绝缘层的去除

漆包线绝缘层是绝缘漆喷涂在芯线上而形成的。线径不同，其绝缘层的去除方法也不同。直径在1.0mm以上可用细砂纸或细砂布擦除；直径为0.6～1.0mm的，可用专用刮线刀刮去，如图2-32所示；直径在0.6mm以下的也可用细砂纸或细砂布擦去。操作时需细心，否则易造成芯线折断。有时为了保持漆包线线芯直径的准确，也可用微火（不可用大火，以免芯线变形或烧断）烤焦线头绝缘漆层，再将漆层轻轻刮去。

图2-32　漆包线线头绝缘层的刮削

（8）橡套软线（橡套电缆）绝缘层的剖削

橡套软线外包护套层，内部每根线心上又各有橡皮绝缘层。外护套层较厚，可用电工刀切除（方法同塑料层的去除）。露出的多股芯线绝缘层，可用钢丝钳夹去。

2．导线连接方法

常用绝缘导线的芯线股数有单股、7股、19股等多种，其连接方法各不相同。

（1）铜芯导线的连接

根据铜芯导线股数的不同，有以下几种连接方法：

①单股铜芯导线的直线连接。连接时先将两导线心线头成X形相交，如图2-33（a）所示；互相绞合2～3圈后扳直两线头，如图2-33（b）所示；将每个线头在另一导线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图2-33（c）所示。

图2-33　单股铜芯导线的直线连接

②单股铜芯导线的T字分支连接。先将支路芯线的线头与干线心线十字相交，在支路芯线根部留出约3～5mm裸线，顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6～8圈，如图2-34所示，然后切去多余线头，并钳平芯线末端。如果连接导线截面较大，两芯线十字交叉后直接在干线上紧密缠绕8圈即可，如图2-35（a）所示。小截面的芯线可以不打结，如图2-35（b）所示。

图2-34　单股铜芯导线的T字分支连接（一）

图2-35　单股铜芯导线的T字分支连接（二）

③7股铜芯导线的直线连接。先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按如图2-36（a）分散成伞状，并将每根芯线拉直。把两个伞状芯线线头隔根对叉，并拉平两端芯线如图2-36（b）所示，把一端的7股芯线按2、2、3根分成三组，把第一组的2根芯线扳起，垂直于芯线，并按顺时针方向缠绕2圈如图2-36（c）。将余下的芯线向右扳直。再把第二组的2根芯线扳直，也按顺时针方向紧紧压着前2根扳直的芯线缠绕2圈，如图2-36（d）所示，并将余下的芯线向右扳直。再把第三组的3根芯线扳直，按顺时针方向紧紧压着前4根扳直的芯线向右缠绕3圈，如图2-36（e）所示。切去每组多余的芯线，钳平线端，如图2-36（f）。用同样方法再缠绕另一边芯线。

图2-36　7股铜芯导线的直线连接

④7股铜芯导线的T字分支连接。将分支芯线散开并拉直，再把紧靠绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把剩余7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根，排齐。用旋凿把干线的芯线撬开并分为两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线芯线中间，而把3根芯线的一组放在干线芯线的前面，如图2-37（a）所示。把3根芯线的一组在干线芯线右边按顺时针方向紧紧缠绕3～4圈，并钳平线端；把4根芯线的一组在干线芯线的左边按逆时针方向缠绕4～5圈，如图2-37（b）所示，钳平线端如图2-37（c）所示。

图2-37　7股铜芯导线的T字分支连接

⑤19股铜芯导线的直线连接。19股铜芯导线的直线连接与7股铜芯导线的直线连接方法基本相同。由于19股铜芯导线的股数较多，可剪去中间的几股，按要求在根部留出一定长度绞紧，隔股对叉，分组缠绕。连接后，在连接处应进行钎焊，以增加其机械强度和改善导电性能。

⑥19股铜芯导线的T字分支连接。19股铜芯导线的T字分支连接与7股铜芯导线的T字分支连接方法也基本相同，只是将支路芯线按9根和10根分成两组，将其中一组穿过中缝后，沿干线芯线两边缠绕。连接后，也应进行钎焊。

⑦不等径铜导线的连接。如果要连接的两根铜导线的直径不同，可把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5～6圈，弯折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线头缠绕3～4圈，剪去余端，钳平切口即可，如图2-38所示。

图2-38　不同径铜导线的连接

⑧软线与单股硬导线的连接。连接软线和单股硬导线时，可先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上缠绕7～8圈，最后将单股硬导线向后弯曲，以防止绑线脱落，如图2-39所示。

图2-39　软线与单股硬导线的连接

⑨铜芯导线接头的锡焊。通常，截面为10mm²及以下的铜芯导线接头，可用150W电烙铁进行锡焊。焊接前，先清除接头上的污物，然后在接头涂上一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热，即可锡焊。

截面为16mm²及以上的铜芯导线接头，应实行浇焊。浇焊时，先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或在电炉上熔化。当熔化的锡液表面呈磷黄色，就表明锡液已达到高温。此时可将导线接头放在铝锅上面，用勺盛上锡液，从接头上浇下，直到完全焊牢为止。最后用清洁的抹布轻轻擦去焊渣，使接头表面光滑。

（2）铝芯导线的连接

由于铝的表面极易氧化，而氧化铝薄膜的电阻率又很高，除小截面铝芯线外，其余铝导线的连接都不采用铜芯线的连接方法。在电气线路施工中，铝线的连接常用螺钉压接法、压接管压接法和沟线夹螺栓压接法。

①螺钉压接法

先剖去铝芯线头的绝缘层，用钢丝刷或电工刀除去氧化层，涂上中性凡士林后，将线头伸入接头的线孔内，再旋转压线螺钉压接。通常，线路上导线与开关、熔断器、仪表、瓷接头和端子板的连接，采用螺钉压接法。单股小截面铜导线在电器和端子板上的连接也可以采用螺钉压接法。

在有两个（或两个以上）线头要接在一个接线板上的场合，应先将这几根线头扭成一股，再进行压接，若出现扭绞的强度不够，还可在扭绞的线头处用小股导线缠绕后再插入接线孔压接。

②压接管压接法

压接管压接又叫套管压接，适用于室内外负荷较大的铝芯线头的连接。接线前，先选好合适的压接管，如图2-40（a）所示，清除线头表面和压接管内壁上的氧化层和污物，然后将两根线头相对插入并穿出压接管，使两线端各自伸出压接管25～30mm，如图2-40（b）所示，再用压接钳压接，压接后的铝线接头如图2-40（c）所示。如果压接钢芯铝绞线，则应在两根芯线之间垫上一层铝质垫片。压接钳在压接管上的压坑数目，室内线头通常为4个。铝绞线的压坑数目：截面为16～35mm²的为6个；50～70mm²的为10个。钢芯铝绞线压坑数目：截面为16mm²的为12个，25～35mm²的为l4个，50～70mm²的为16个，95mm²的为20个，125～150mm²的为24个。

图2-40　铝芯线的压接方法

③沟线夹螺钉压接

沟线夹螺钉压接适用于室内外截面较大的架空铝导线的直线和分支连接。连接前，先用钢丝刷去导线线头和沟线夹线槽内壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉（或中性凡士林），然后将导线卡入线槽，旋紧螺钉，使沟线夹紧夹线头而完成连接，如图2-41所示。为防止螺钉松动，压紧螺钉上应套以弹簧垫圈。沟线夹的大小和使用数量与导线截面大小有关。通常，截面为70mm²及以下的用一副小型沟线夹；截面在70mm²以上的铝线，用两副大型沟线夹，二者之间相距300～400mm。

图2-41　沟线夹螺钉压接

（3）铜（导线）、铝（导线）之间的连接

由于铜导线与铝导线连接时，会出现电化腐蚀问题，因此应采取防电化腐蚀的措施。常见的措施有以下两种：

①采用铜铝过渡接线端子或铜铝过渡连接管。铜铝过渡接线端子一端是铝筒，另一端是铜接线板。铝筒与铝导线连接，铜接线板直接与电气设备引出的铜导线端子相接。

在铝导线上固定铜铝过渡接线端子，常采用焊接法或压接法。采用压接法时，压接前剥掉铝导线端部绝缘层，除掉导线接头表面和端子内部的氧化层，将中性凡士林加热，熔成液体油脂，将其涂在铝筒内壁上，并保持清洁。将导线线芯插入铝筒内，用压接钳进行压接。压接时，先在靠近端子线筒口处压第—个压槽，然后再压第二个压槽。

如果是铜导线与铝导线连接，则采用铜铝过渡连接管，把铜导线插入连接管的铜端，把铝导线插入选接管的铝端，然后用压接钳压接。

②采用镀锌紧固件或夹垫锌片或锡片连接。由于锌和锡与铝的标准电极电位相差较小，因此，在铜、铝之间有一层锌或锡，可以防止电化腐蚀。锌片或锡片的厚度取1～2mm。此外，也可将铜皮镀锡作为衬垫。

（4）线头与接线端子（接线桩）的连接

通常，各种电气设备、电气装置和电器用具均设有供连接导线用的接线端子。

①线头与针孔接线桩的连接

端子板、某些熔断器、电工仪表等的接线，大多利用接线部位的针孔并用压接螺钉压住线头来完成连接的。如果线路容量小，只用一只螺钉压接即可；如果线路容量较大，或接头要求较高，应用两只螺钉压接。

当单股芯线与接线桩连接时，最好按要求的长度将线头折成双股并插入针孔，使压接螺钉顶紧双股芯线的中间。如果线头较粗，双股芯线插不进针孔时，可直接用单股，但芯线在插入针孔前，应朝着针孔上方稍微弯曲，以免压紧螺钉稍松时线头脱出。。

在针孔接线桩上连接多股芯线时，应用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压紧螺钉顶压时不致松散。注意针孔和线头的大小应匹配。如图2-42（a）所示。如果针孔过大可选一根直径大小相宜的铝导线作绑扎线，在绞紧的线头上紧密缠绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接，如图2-42（b）所示。如果线头过大，插不进针孔时，可将线头散开，适量减去中间几股，然后将线头绞紧即可压接。通常7股芯线可剪去l～2股，19股芯线可剪去l～7股，如图2-42（c）所示。

注意，线头在插入针孔时，必须插到底；同时，不得使绝缘层进入针孔，针孔外的裸线头的长度不得超过3mm。

图2-42　多股芯线与针孔接线桩的连接

②线头与平压式接线桩的连接

平压式接线桩是利用半圆头、圆柱头或六角头螺钉加垫圈将线头压紧来完成连接的。对载流量小的单股芯线，先将线头弯成接线圈，如图2-43所示，再用螺钉压接。对于横截面不超过10mm²、股数为7股及以下的多股芯线，应按如图2-44所示的步骤制作压接圈。对于载流量较大、横截面积超过10mm²、股数多于7股的导线端头，应安装接线耳。

图2-43　单股芯线压接圈弯法

图2-44　7股导线压接圈弯法

软线线头也可用螺钉平压式接线桩连接。软导线线头与压接螺钉之间的绕结方法如图2-45所示。其工艺要求与上述多股芯线的压接相同。

图2-45　软导线线头连接

（3）线头与瓦形接线桩的连接

瓦形接线桩的垫圈为瓦形。压接前应先去除氧化层和污物。为了不致线头从瓦形接线桩内滑出，应将线头弯曲成U形，如图2-46（a）所示，再将其卡入瓦形接线桩压接。如果要把两个线头接入一个接线桩内，应使两个弯成U形的线头相重合，再卡入接线桩瓦形垫圈下方压紧，如图2-46（b）所示。

图2-46　单股芯线与瓦形接线桩的连接

3．线头绝缘层的恢复

导线绝缘层破损和线头连接完工后必须恢复绝缘层。恢复后的绝缘层强度不应低于原有的绝缘强度。恢复导线绝缘层常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带（黑胶布）等绝缘材料。绝缘带宽度选20mm比较适宜。

（1）绝缘带包缠法

先将黄蜡带从线头的一边在完整绝缘层离切口40mm处开始包缠。包缠时，绝缘带与导线保持约55°的倾斜角，后圈压叠在前一圈1/2的宽度。如图2-47（a）、（b）所示。黄蜡带包缠完以后，将黑胶带接在黄蜡带尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶带，仍倾斜55°，后一圈仍压叠前一圈的1/2，如图2-47（c），（d）所示。

图2-47　绝缘带包缠法

（2）绝缘带包缠注意事项

恢复380V的线路上的绝缘层时，先包缠1～2层黄蜡带（或涤纶薄膜带），然后再包缠一层黑胶带。恢复220V线路上绝缘层，先包缠一层黄蜡带（或涤纶薄膜带），再包一层黑胶带；也可只包两层黑胶带。包缠绝缘带时，不能过密，不能过疏，更不允许露出芯线，以免发生短路或触电事故；绝缘带不可保存在温度高或湿度大的地点，也不可被油脂浸染。