10．4 色料应用中的注意事项
10．4．1 色料呈色的均匀性
大多数陶瓷色料是通过高温下的固相反应得到的。要想使固相反应快速、均匀地进行，必须严格控制各项工艺参数。在多数情况下，生产的批量以吨计，不宜一次过多，以保证均匀性。
在基础釉或化妆土中加入呈色能力特别强的某些色料时，由于用量很少(＜5%)，一个容易产生的问题是因混合不均匀而产生各种缺陷。由于色料通常是所有原料中成本最贵的，尤其是用在釉面砖和卫生陶瓷生产中，要求其着色必须均匀。基于这个出发点，通常采取先在白色乳浊剂中预先混入少量色料，随后再置于配合料中混合均匀后使用。
锆基和钛基色料大部分不能将乳浊性传给釉，在艺术陶瓷中往往需要这种低乳浊性，以便在不平的表面上造成明亮的效果。
对于色料最基本的要求之一，是要求颜色的均匀性。为获得均匀的颜色，有时还要考虑陶瓷坯体表面颜色的不均匀性，这就需要采用乳浊釉，通常是采用以硅酸锆作为乳浊剂的锆乳浊釉。
建筑陶瓷产品所用的色料都已经过色料专业公司的调配定位，但使用人员也应深入了解色料的调配与使用中存在许多技术方面的因素与部分禁忌。
有些色料不容易满足进行大批量的重复生产使用，导致每次烧成后产品颜色不同或色调不一。目前发现的难以重复与批量性使用的色料种类，如维多利亚绿、锰铝粉红、铬锡粉红等均会产生上述现象。工艺解决方法是在呈色浅淡的色料中引入少量的呈色力强的色料组分，以解决上述问题。
有些企业采用以黑色色料和白色乳浊剂制作灰色，结果不能收到很好的效果，还远不如直接采用钴—镍灰方镁石灰色色料呈色效果好。
氧化铜类色料对于火焰的气氛非常敏感，在氧化焰中呈现绿色，而在还原焰中呈现红色，表现出很大的差异，故以此色料和其他色料进行调色时也应该注意其影响。
10．4．2 色料呈色的稳定性
色料的呈色稳定性主要取决于色料的种类、呈色的温度范围、烧成气氛及与之相匹配的坯和基础釉的配方。
坯(色坯)和基础釉的化学组成对色料的呈色影响很大，如有些色料要求基础釉含较高的锌或铅等，这样获得的颜色更亮丽，如Fe－Cr－Zn尖晶石型棕色色料(要求高锌)和Cd(SexS1－x)/ZrSiO4包裹色料(要求高铅);大部分色料要求基础釉低锌、低镁;有少数要求无锌、无镁，在这种情况下获得的釉色更明亮。
包裹色料在使用中不能进行长时间的球磨，以免包裹层被破坏，影响其耐温和耐蚀性。一般情况下，应先将基础釉磨细，再加入包裹色料，球磨时间要控制在3小时以内。
10．4．3 色料、基础釉、乳浊剂的相互匹配
在需要高温烧成时，陶瓷颜料与釉料发生相互熔化与交融。因此要想展示出颜料的呈色功能，必须要求颜料组分与釉料组分有较高的兼容性与适应性。通常的釉料是由单纯釉料、乳浊剂及其他添加剂等几部分组成。因此釉料与颜料的兼容，实际上是颜料和单纯釉料、乳浊剂及添加剂的各自相容。
为减少色料在釉中的溶解，可加入乳浊剂，乳浊剂应与色料相匹配、相混溶。这时要考虑它们在化学组成上的兼容性。如锆系乳浊剂可用于锆系色料中，而钛系乳浊剂则适用于含钛色料中，含氧化锡的色料(如铬锡红和钒锡黄)，最好与含有氧化锡的乳浊剂相匹配。
在烧成时，基础釉与色料之间的相互作用会使呈色发生很大变化。有些色料如锆英石类色料在普通釉中相对不活泼，呈色就稳定。而其他色料则更活泼一些，并且有些釉和颜料的相互作用比另一些釉更强烈，这就必须加以专门考虑。
如有许多色料在釉中有ZnO时呈色不稳定，例如刚玉型的锰铝红、赤铁矿型的铬绿、石榴石型的维多利亚绿、锡石型的铬锡紫，以及榍石型的铬锡红，所以要求与之相匹配的化妆土与基础釉无锌或低锌。反之，有些色料如赤铁矿型的铁棕、尖晶石型的铬铝红、尖晶石型的铁酸锌棕、尖晶石型的锌—铁—铬棕等则要求ZnO的含量高，以保证色料的稳定性。
对刚玉型的铬铝红和锰铝红，尖晶石型的铬铝红以及尖晶石型的锌—铁—铬棕等需要基础釉中的铝含量高一些。在斜锆石(ZrO2)型的钒锆黄、尖晶石型的铬铝红、镉硒红等色料中对PbO、B2O3这些活性组分要限量使用，镉硒红釉要求在基础釉中加入部分CdO以保持足够的稳定。
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