台阶长度尺寸的控制方法

三、台阶长度尺寸的控制方法

台阶长度尺寸的控制方法如图3-9所示，先用钢直尺或样板量出台阶的长度尺寸，然后用车刀刀尖在台阶所在位置处车刻出1圈细线，按刻线痕车削。

图3-9　台阶长度尺寸的控制方法

1.挡铁控制法

挡铁控制法如图3-10所示。当成批车削台阶轴时，可用挡铁定位控制台阶的长度。挡铁固定在床身导轨上，并与工件上台阶a₃的轴向位置一致，量块的长度分别等于a₁、a₂的长度。挡铁定位控制台阶长度的方法可节省大量的测量时间，且成批工件长度尺寸一致性较好，台阶长度的尺寸精度可达0.1～0.2mm。当床鞍纵向进给快碰到挡铁时，应改机动进给为手动进给。

2.床鞍（手轮）刻度盘控制法

床鞍（手轮）刻度盘控制法如图3-11所示。CA6140型车床床鞍（溜板）的进给刻度1格等于1mm，可利用床鞍进给时刻度盘转动的格数来控制台阶的长度。

图3-10　挡铁控制法

图3-11　床鞍（手轮）刻度盘控制法

3.端面和台阶的测量

对端面的要求是既与轴心线垂直，又要求平直、光洁。一般可用钢直尺和刀口尺来检测端面的平面度，如图3-12（a）所示。台阶的长度尺寸和垂直误差可以用钢直尺测量，如图3-12（b）所示，或用游标深度尺测量如图3-12（c）所示。对于批量生产或精度要求较高的台阶，可以用样板测量，如图3-12（d）所示。

图3-12　端面和台阶的测量

4.端面对轴线垂直度的测量

端面圆跳动和端面对轴线垂直度有一定的联系。但两者又是不同的概念。端面圆跳动是端面上任一测量直径处的轴向跳动，而垂直度是整个端面的垂直度误差。如图3-13（a）所示的工件，由于端面为倾斜平面，其端面圆跳动量为△，垂直度也为△，两者相等。如图3-13（b）所示的工件，端面为一凹面，端面圆跳动量为零，但垂直度误差却不为零。

测量端面垂直度时，首先检查其端面的圆跳动是否合格，若符合要求再测量端面垂直度。对于精度要求较低的工件，可用90°角尺通过透光检查，如图3-14（a）所示。精度要求较高的工件，可按图3-14（b）所示，将轴支承在置于平板上的标准套中，然后用百分表从端面中心点逐渐向边缘移动，百分表指示读数的最大值就是端面对轴线的垂直度。还可将轴安装在三爪自定心卡盘上，再用百分表仿照上述方法测量。

图3-13　端面和台阶的测量

图3-14　垂直度的检验

5.外圆的测量

（1）径向圆跳动的测量。将工件支撑在车床上的两顶尖之间，如图3-15所示，百分表的测量头与工件被测部分的外圆接触，并预先将测头压下1mm以消除间隙，当工件转过一圈时，百分表读数的最大差值就是该测量面上的径向圆跳动误差。按上述方法测量若干个截面，各截面上测得圆跳动中的最大值就是该工件的径向圆跳动。也可将工件支撑在平板上的V形架上，并在其轴向设一支撑限位，以防止测量时的轴向位移，如图3-16所示。让百分表触头和工件被测部分外圆接触，工件转动一圈，百分表读数的最大差值就是该测量面上的径向圆跳动误差。按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得跳动量的最大值，就是该工件的径向圆跳动。

图3-15　用百分表测量圆跳动

图3-16　用V形架支撑测量

（2）端面圆跳动的测量。将百分表测量触头与所需测量的端面接触，并预先使测头压下1mm，当工件转过一圈，百分表读数的最大差值即为该直径测量面上的端面圆跳动误差。按上述方法在若干直径处测量，其端面圆跳动量最大值为该工件的端面圆跳动误差。