【摘要】：切断时，由于切断刀主切削刃和两个副切削刃同时参加切削，切屑排出时受到切槽两侧的摩擦和挤压。在切削用量相同的条件下，切断时产生的切削力要比车外圆时产生的切削力大20%～30%。切断时，切屑从狭窄的切槽内排出，受到切槽两侧的摩擦和挤压，使切屑排出困难，断碎的切屑还可能卡在切槽内，引起振动和损坏刀具，所以，切断时要使切屑按一定方向卷曲，顺利排出。
一、切断加工的特点
（1）切削时变形大。切断时，由于切断刀主切削刃和两个副切削刃同时参加切削，切屑排出时受到切槽两侧的摩擦和挤压。随着被切工件直径的减小，切削速度随之减小，至中心处，切削速度接近零，产生极大的挤压作用，使切削变形增大。
（2）切削力大。由于在切削过程中，刀具与工件、切屑之间的摩擦加剧，切削变形增大，导致切削力增大。在切削用量相同的条件下，切断时产生的切削力要比车外圆时产生的切削力大20%～30%。
（3）切削热大。切断时，刀头处于半封闭状态，散热条件特别差，切断刀刀头散热面积又小，切削热集中在切削刃部位，产生高温，从而降低刀具寿命。
（4）刀具刚性差。切断刀主切削刃宽度较窄（一般为2～6mm），刀具刚性差，切断加工时易产生振动。
（5）排屑困难。切断时，切屑从狭窄的切槽内排出，受到切槽两侧的摩擦和挤压，使切屑排出困难，断碎的切屑还可能卡在切槽内，引起振动和损坏刀具，所以，切断时要使切屑按一定方向卷曲，顺利排出。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
