车床上镗孔方法及步骤

二、车床上镗孔方法及步骤

将镗孔刀选择和安装好，并且工件在车床上装夹和找正后，就可以开始镗孔。镗孔和车轴类工件上车外圆一样，应分出粗加工和精加工工序。在切削用量确定和选择方面，由于镗孔的加工条件比车外圆差，特别是镗刀装夹后，镗刀杆的悬伸长度经常比外圆车刀的悬伸长度大，其刚性比外圆车刀低，更容易产生振动，所以，镗孔时的进给量和切削速度都要比外圆车削时低。

1.镗孔方法

（1）盲孔镗削方法。如图4-17所示是盲孔镗削情况。镗孔刀伸出长度比被镗孔深度略长些，如图4-17（a）所示，镗刀尺寸A应小于孔的半径尺寸。当孔钻出来后，粗镗孔时，通过几次进刀，先将孔底车平，如图4-17（b）和图4-17（c）所示，每次镗够孔深度时，镗刀先横向往孔的中心退出，再纵向退出孔外。调整背吃刀量时应注意：镗孔时中滑板刻度盘手柄的背吃刀量调整方向与车外圆时相反，粗镗孔时应当留出精镗余量。当孔壁较薄时，精镗前应将工件放松，然后再轻轻夹紧，以免工件因夹得过紧而变形。精镗盲孔时的镗削路线如图4-17（d）所示，这样的镗削路线对排除切屑是有利的。控制镗孔深度的方法通常是采用镗刀杆上划线，如图4-17（b）所示，或使用溜板箱上的刻度盘来掌握。自动走刀时，当快到镗孔深度时，应改用手动缓慢进刀，以免造成镗刀损坏。

图4-17　盲孔镗削方法

（2）镗孔时保证同轴度和垂直度要求的方法。镗孔过程中，为了保证被镗孔与外圆以及被镗孔中心线与端面的垂直度，可采取以下措施。

①普通的套类工件，镗削时选用棒料为毛坯，在一次装夹下完成车外圆、端面、钻孔和镗孔加工，如图4-18所示，这样能够保证外圆和内孔的同轴度，外圆、内孔与端面的垂直度等精度要求。

图4-18　普通套类工件的车削

②当以内孔为基准装夹套类工件时，为保证同轴度和垂直度，可使用心轴作为夹具。就是在第一次装夹中把工件的端面和内孔加工完毕后，接着将心轴插入工件基准孔内，将其安装在两顶尖间车削外圆，这样就保证了工件的同轴度和垂直度。

③以工件外圆和端面为基准装夹套类工件时，为了保证孔对外圆的同轴度和垂直度要求，可以先将外圆的端面车削出来，然后在三爪自定心卡盘上使用软爪进行装夹来镗孔，如图4-14所示，并在装夹前先将弧状软爪的内径再镗孔一次，其镗孔内径应与工件被夹持处外径一致。

2.镗孔步骤

（1）镗削普通通孔。先做好必要的准备工作，如根据工件孔径的大小和长度选用和装夹通孔粗镗刀，选择合理的切削速度，调整主轴转速。由于镗孔是在工件内部进行的，所以，镗孔的切削速度要比车外圆时的切削速度稍慢些。

（2）粗镗孔。

①开动车床，使镗孔刀刀尖与工件的内孔壁轻微接触，然后将镗刀纵向退出，使中滑板刻度线对正零位。

②根据被镗孔的加工余量确定背吃刀量。镗孔时的进刀深度应比车外圆时小些，一般取2mm左右，用中滑板刻度盘控制。

③摇动溜板箱上的手轮，移动镗刀位置，使刀尖接近被镗孔的边缘，接上纵向自动进给手柄，进行镗孔。这时要注意观察切屑排出是否顺利。当镗削的声音停止时，说明镗削已经完成，立即停止进给，向工件中心方向横向摇动中滑板，使镗孔刀刀尖脱离工件孔壁，快速退出镗孔刀。

（3）精镗孔。

①换装精镗孔刀。

②精镗孔时可适当提高主轴转速。使精车刀的刀尖与孔壁接触，微吃刀，先试切削。当镗孔刀沿孔切进大约3mm（图4-19）时，停止进给并快速纵向退出车刀。

③使用游标卡尺测量被镗孔直径尺寸，然后按照精车余量增加背吃刀量，将被镗孔精加工至所需要尺寸。

图4-19　精镗孔前试吃刀