【摘要】：在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工作圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。为了减少滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，如图6-30所示。在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。反复滚压1～3次，直至花纹凸出达到要求为止。由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后、精车之前进行。
四、滚花的工作要点
（1）在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工作圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。
（2）为了减少滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，如图6-30所示。在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。反复滚压1～3次，直至花纹凸出达到要求为止。
（3）滚花时，应选低的切削速度，一般为5～10mm/min。纵向进给选择大些，一般为0.3～0.6mm/r。
（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的切屑。
（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后、精车之前进行。
图6-30 滚花的要点
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