【摘要】：工装简便，工艺方法简单，能加工普通车削无法加工的复杂形面的薄壁零件。与冲压相比，需6～7次冲压成形的零件，1次旋压即可完成。旋压时，由于金属与滚轮是逐点接触，接触面小，压力大，易发生变形，能使金属表现出较高的塑性和较好的成形性，故可加工高强度或低塑性的材料。旋压后与旋压前对比，抗拉强度提高，硬度提高，延伸率则大幅下降。
一、旋压加工特点
（1）工装简便，工艺方法简单，能加工普通车削无法加工的复杂形面的薄壁零件。与冲压相比，需6～7次冲压成形的零件，1次旋压即可完成。它适用于小批量生产。
（2）材料利用率高。旋压是一种少切削或无切削加工工艺，能充分利用毛坯材料。
（3）加工工艺性好。旋压时，由于金属与滚轮是逐点接触，接触面小，压力大，易发生变形，能使金属表现出较高的塑性和较好的成形性，故可加工高强度或低塑性的材料。
（4）产品质量好。经旋压后材料组织致密，纤维连续，晶粒细化，并有一定的方向性，提高了零件的机械性能。旋压后与旋压前对比，抗拉强度提高，硬度提高，延伸率则大幅下降。
（5）表面质量好，一般可达Ra3.2～1.6μm，最高可达Ra0.4～0.2μm，经多次旋压可达Ra0.1μm。
（6）有检验缺陷的作用。由于旋压时材料逐点变形，因此，夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷易暴露出来。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
