车削英制螺纹和圆锥管螺纹

四、车削英制螺纹和圆锥管螺纹

1.英制三角螺纹尺寸计算

英制螺纹在我国应用较少，只在某些进出口设备和维修旧设备时使用。英制螺纹的牙型如图7-17所示。它的牙型角为55°，公称直径是指内螺纹的大径，用英寸（in）表示。螺距P以1 in（25.4mm）中的牙数n表示，如1 in 12牙，螺距为0.5 in。英制三角螺纹的尺寸计算公式见表7-5。英制螺距与米制螺距换算如下：

图7-17　英制三角螺纹的牙型

表7-5　英制三角螺纹的尺寸计算公式

续表

2.管螺纹的尺寸计算

管螺纹是一种特殊的英制细牙螺纹，其牙型角有55°和60°两种。常见的管螺纹有55°非密封管螺纹，主要用于管接头、旋塞、阀门及其附件。55°密封管螺纹主要用于管、管接头、旋塞、阀门及其附件。60°密封管螺纹主要用于机床上的油管、水管、气管的连接。米制锥螺纹用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用螺纹除外）。

计算管子中的流量时，为了方便起见，常将管子的孔径作为管螺纹的公称直径，常见的管螺纹有非密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）、用螺纹密封的管螺纹（又称55°圆锥管螺纹）和60°圆锥管螺纹三种，其中，圆柱管螺纹用得较多。如图7-18所示。

图7-18　带有管螺纹的零件

（1）非螺纹密封的管螺纹尺寸计算。这种管螺纹的母体形状是圆柱形，牙型角为55°，螺纹的顶部和底部H/6处倒圆，其基体牙型如图7-19所示。各部分尺寸计算公式见表7-6。

图7-19　非螺纹密封的管螺纹牙型

表7-6　圆柱管螺纹的尺寸公式计算

（2）用螺纹密封的55°圆锥管螺纹尺寸计算。这种螺纹旧称55°圆锥管螺纹，其基本牙型和有关术语如图7-20所示。在螺纹的顶部和底部H/6处倒圆。圆锥管螺纹有1∶16的锥角，可以使管螺纹越旋越紧，使配合更紧密，可用在压力较高的管接头处。

图7-20　55°圆锥管螺纹基本牙型和有关术语

基准直径：设计给定的内锥螺纹或外锥螺纹的基本大径。

基准平面：垂直于锥螺纹轴线，具有基准直径的平面，简称基面。

基准距离：从基准平面到外锥螺纹小端的距离，简称基距。

完整螺纹：牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。

螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。

有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。

55°圆锥管螺纹的尺寸计算公式见表7-7。圆锥管螺纹形状特征如图7-21所示。

表7-7　55°圆锥管螺纹的尺寸计算

图7-21　圆锥管螺纹的形状特征

（3）60°圆锥管螺纹尺寸计算。该螺纹属英制管螺纹，目前尚未公布新的国家标准，其基本牙型如图7-22所示。螺纹的顶部和底部处削平，内、外螺纹配合时没有间隙。60°圆锥管螺纹尺寸计算见表7-8。

图7-22　60°圆锥管螺纹基本牙型

表7-8　60°圆锥管螺纹的尺寸计算

3.车削圆锥管螺纹的方法

圆柱管螺纹与三角形螺纹的车削方法类似，而圆锥管螺纹的车削，重点要解决车制出有1∶1 6锥度的螺纹。为此，介绍下列三种可供选择的车削方法。

（1）手赶法。对于一般配合精度较好，生产批量较小的圆锥管螺纹，可采用手赶法车削，即在床鞍由右向左自动纵向走刀的同时，中滑板手动均匀退刀，而车出圆锥管螺纹。这种方法也叫正向车圆锥管螺纹。

还有一种反向手赶法车圆锥管螺纹，具体操作是：反向装车刀，并反向走刀，即在床鞍由左向右自动纵向走刀的同时，中滑板手动均匀进刀，从而车出圆锥管螺纹。

（2）靠模法。用靠模刀架或车床靠模装置，控制中滑板的自动退刀车削圆锥管螺纹，这种方法适合批量生产精度较高的螺纹零件的加工。由于圆锥管螺纹的牙型中线和螺纹轴线垂直，所以在装刀时，刀尖角中线仍应与螺纹轴线保持垂直。

（3）丝锥攻螺纹。加工内圆锥管螺纹，还可用圆锥体丝锥加工。这种方法操作简便，可用于精度要求不高且批量生产的零件，如管接头螺纹等。