【摘要】：优先选用涂层硬质合金刀具，断续车削则宜用非涂层硬质合金刀具。立方氮化硼刀片用于精车时效果很好，但价格较昂贵。高强度钢在退火状态时可加工性较好，只要有可能，宜在退火状态下进行荒车或粗车，切去大部分余量，这时可采用非涂层硬质合金刀具。高强度钢在热处理前加工并不困难，调质处理后，因强度大、硬度高、韧性好而使切削困难。一般情况下，高强度钢的车削用量可按表9-2选择。
一、车削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量
1.刀具材料
优先选用涂层硬质合金刀具，断续车削则宜用非涂层硬质合金刀具。精车、半精车优先选用陶瓷刀具。立方氮化硼（CBN）刀片用于精车时效果很好，但价格较昂贵。高强度钢在退火状态时可加工性较好，只要有可能，宜在退火状态下进行荒车或粗车，切去大部分余量，这时可采用非涂层硬质合金刀具。
2.刀具几何参数
机夹式刀具经济效益较好，应尽量选用。刀具几何参数推荐值见表9-1。
表9-1 刀具几何参数
3.切削用量
高强度钢在热处理前加工并不困难，调质处理后，因强度大、硬度高、韧性好而使切削困难。但调质后多是半精加工和精加工，背吃刀量和进给量已无多大的选择余地，因此，切削用量的选择主要是切削速度。
一般情况下，高强度钢的车削用量可按表9-2选择。也可按工件强度或工件硬度选择相应的切削速度，如表9-3和表9-4所示。
表9-2 高强度钢车削用量
4.切削液
（1）含10%乳化液、5%硫化油、0.2%苏打水的水剂切削液（其余84.8%是水）。
（2）含85%硫化油、10%锭子油、5%轻柴油的油剂切削液。这种切削液用于加工内孔有较好的效果。
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