【摘要】：宜选用硬质合金、直径大于16mm的钻头，可采用可转位式结构。高速钢麻花钻一般采用群钻或修磨成三尖刃形的钻头。为提高钻头刚性，应增大钻心厚度，d=0.4d0；钻头工作部分的长度应尽量短，不宜超过直径的6倍。为改善排屑条件，加大顶角，2准=140°～150°。对可转位刀片宜选用带小圆坑的断屑槽型。
二、高强度钢的钻削和铰削
1.钻削
宜选用硬质合金、直径大于16mm的钻头，可采用可转位式结构。高速钢麻花钻一般采用群钻或修磨成三尖刃形的钻头。为提高钻头刚性，应增大钻心厚度，d=0.4d0（d0为钻头直径）；钻头工作部分的长度应尽量短，不宜超过直径的6倍。为改善排屑条件，加大顶角，2准=140°～150°。对可转位刀片宜选用带小圆坑（或小圆台）的断屑槽型。
钻削速度参考表9-5，钻削进给量参考表9-6。
表9-5 按工件硬度选择钻削速度（m/min）
注：对扁钻，vc略减而f略增。
表9-6 按钻头直径选择钻削进给量（mm/r）
注：采用极压乳化油或硫化油。
2.铰削
铰削高强度钢一般采用硬质合金铰刀，直槽铰刀的几何参数见表9-7，铰削用量见表9-8。
表9-7 直槽铰刀几何参数
注：①倒棱br1=（0.5～1）f，γo1=-15°。
表9-8 高强度钢常用铰孔用量
注：①硬度大于360HB时，很少用高速钢铰刀。
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