【摘要】：淬硬钢硬度高，强度大，切削力大，切削温度高，刀具易磨损。单位面积切削力甚至可达4GPa以上。淬硬钢径向切削力较大，往往大于主切削力。选择刀具角度应注意此特点，以免工艺系统刚度不足引起振动。
一、淬硬钢常用刀具牌号及加工特点
1.淬硬钢加工要求条件
（1）刀具硬度、强度应高于加工件的硬度和强度。
（2）能达到淬硬钢工件加工技术要求、尺寸精度和表面质量。
2.新刀具材料已能满足淬硬钢加工要求
（1）已研究和生产出多种能切削淬硬钢的刀具材料。
（2）淬硬钢车削加工时，工件表面的温度比磨削低，不易发生表面烧伤。
（3）淬硬钢较脆，不易黏刀，一般不易产生刀瘤，加工表面粗糙度值低，为以车削代替磨削创造了条件。
3.推荐的刀具牌号
（1）新型牌号硬质合金刀具：YN05、YT05、YT707、YT726、YG600、YG610。
（2）金属复合陶瓷刀具：SG4、AT6、LT55。
（3）立方氮化硼刀具：DLS-F、LBN-Y。
4.淬硬钢加工特点
（1）淬硬钢硬度高，强度大，切削力大，切削温度高，刀具易磨损。单位面积切削力甚至可达4GPa以上。因此，切削温度高，导热性差，易使刀具磨损。
（2）淬硬钢径向切削力较大，往往大于主切削力。选择刀具角度应注意此特点，以免工艺系统刚度不足引起振动。
（3）切削淬硬钢，切屑与前刀面接触较短，切削力与切削热易集中在主刀刃附近，易使刀具磨损和崩刃。
（4）容易获得较高的表面质量，淬硬钢较脆，不黏刀，不产生刀瘤，可获得较小Ra值。
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