第一节T形梁的装配焊接

第一节　T形梁的装配焊接

T形梁由立板（腹板）和水平板（面板）两个零件组成，一般都在平台上进行装配，有倒装和侧装两种方法。对面板平直的T型部件一般采用倒装法，如图6-1（a）所示。在倒装时腹板和面板定位焊一侧，预先使夹角稍大于90°，以抵消定位焊引起的角变形。

侧装时，当面、腹板间夹角经测量符合要求即进行定位焊。焊后，焊上临时撑筋以作加强，避免焊接、吊运时引起部件的角变形，如图6-1（b）所示。

图6-1　T形梁的装配方法

为了减少T形梁焊后产生的上拱和角变形，可采用图6-2所示的方法，将T形梁用刀把、楔子固定在工作平台上。为防止角变形，可在中间垫一铁板条，在刀把和楔子压力作用下，预先造成角变形（面板反变形值及纵向弯曲反变形值参见表6-1和表6-2）。再由两名焊工采用相同的焊接规范，同时从中间开始对称、逆向分段焊接，这样焊后的变形可以大大减少。

图6-2　T形梁在刚性固定下进行焊接

表6-1　T形梁面板反变形值

表6-2　船体结构中T形梁纵向弯曲反变形值

说明：T形梁的纵向反变形值与构件尺寸和焊接线能量有关。上面的反变形值是船梁的经验数据，供参考。

单件生产时，小尺寸的T形梁就不必使用夹具，利用划线定位方法进行装配，如图6-3所示。预先在水平板上按尺寸划出定位线m—n，然后放上立板，用直角尺检查垂直度即可点固。

图6-3　T形梁的划线定位装配

1—立板；2—水平板；3—角尺

批量生产时，划线定位显得太慢，宜采用夹具装配。图6-4为用样板定位斜楔夹紧装配，它适用于小批量、小尺寸的T形梁装配。预先按照立板和水平板的相互位置做出两个相同的样板，如图6-4（a）所示，工件较长时做两个以上。然后用斜楔把它固定到水平板上，装配时务必使水平板的边缘与样板上BC面紧贴，立板的侧面与样板上的DE面靠紧，如图中6-4（b）所示，点固后即完成装配。

图6-4　T形梁的样板定位装配

1—样板；2—立板；3—斜楔；4—水平板

大批量生产尺寸较大的T形梁时，就可以使用胎具进行装配，图6-5是其中之一。在支承平台上按立板与水平板相互位置和定位原理，预先安置定位器（挡铁）。装配时，先放水平板后放立板，务必使它们的板边或侧面与相应的挡铁靠紧，然后用夹紧器对工件夹紧就可以进行点固。需要时，在图中箭头处还可以安置夹紧器。垂直方向夹紧力不够时，也可适当增加夹紧器。该胎具除挡铁5外，其余挡铁都和夹紧器连接在一起；夹紧器通过拔出销子可以实现退出；挡铁3和4的工作面要在一个平面上，挡铁6、7、8的工作面也要在一个垂直平面上，这两个面的距离恰好是T形梁立板与水平板的相对位置L。

图6-5　T形梁装配胎具

1—立板；2—水平板；3～8—定位器（挡铁）；9～11—夹紧器；12—支承平台；13—销子