第三节箱形梁的装配焊接

第三节　箱形梁的装配焊接

箱形梁可采用划线定位装配法和胎夹具装配法。

图6-12（a）所示为箱形梁，装配前，先把翼板、腹板分别矫正平直，板料长度不够时应先进行拼接。装配时将翼板放在平台上，划出腹板和肋板的位置线，并打上样冲眼，如图6-12（b）所示。各肋板按位置线垂直装配于翼板上，用90°角尺检验垂直度后定位焊，同时在肋板上部焊上临时支撑角钢、固定肋板之间的距离，如图6-12（c）虚线所示。再装配两腹板，使它紧贴肋板立于翼板上，并与翼板保持垂直，用90°角尺校正后施行定位焊，如图6-12（d）所示。装配完两腹板后，由焊工按一定的焊接顺序先进行箱形梁内部焊缝的焊接，并经焊后矫正，内部涂上防锈漆后再装配上盖板，即完成了整个装配工作，如图6-12（e）所示。批量生产箱形梁时，也可以利用装配胎夹具进行装配，以提高装配质量和工作效率。

图6-12　箱形梁的装配焊接

1—下翼板；2—上翼板；3—肋板；4—腹板；5—角钢固定；6—焊缝Ⅰ；7—焊缝Ⅱ；8—焊缝Ⅲ

采取这样的装配顺序可以最大程度地减小焊接变形，这是因为先将肋板与腹板装配起来，焊接焊缝Ⅱ。此时，腹板是在自由状态下焊接（图6-13），只能产生横向收缩和角变形，若采用压板将腹板紧压在平台上，角变形是可以控制的。此时由于腹板没有和翼板连接，其横向收缩并不引起挠度，即其挠度为0。然后装配翼板，焊接焊缝Ⅰ，由于处于构件断面中性轴下，产生上挠f_a。最后焊接焊缝Ⅲ，由于焊缝Ⅲ大部分处于此时中性轴以上，产生下挠f_c。构件的最终挠度为f_a-f_c。

焊缝Ⅱ的焊接在腹板与翼板焊接之前进行，保证了焊缝Ⅱ可以自由收缩，使其产生的横向收缩未作用到翼板和腹板的组合体上；同时，焊缝Ⅲ的焊接在翼板与腹板组成一个整体之后，其断面中性轴下移，这样，焊缝Ⅲ的中心就位于断面中性轴的上面，从而产生与焊缝Ⅰ相反的下挠，产生的挠度可以相互抵消一部分，进一步减小了焊接变形。