【摘要】：混凝土所用的原材料必须通过质量检验，满足相应的技术标准，且各组成材料的质量必须满足工程设计与施工的要求后方可使用。各种原材料应逐批检查出厂合格证和检验报告，同时，为了防止产生混料或由于时间效应引起的质量变化，材料在使用前最好进行复检。此外，要经常测定骨料的含水率，若含水率出现变化，应及时调整混凝土的施工配合比。
6.3.1 混凝土生产的质量控制
6.3.1.1 原材料质量控制
混凝土所用的原材料必须通过质量检验，满足相应的技术标准，且各组成材料的质量必须满足工程设计与施工的要求后方可使用。各种原材料应逐批检查出厂合格证和检验报告，同时，为了防止产生混料或由于时间效应引起的质量变化，材料在使用前最好进行复检。
6.3.1.2 计量控制
严格控制各组成材料的用量，做到称量准确，各组成材料的计量误差须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002，2011年版）的规定，即水泥、掺合料、水、外加剂的误差控制在2％以内，粗、细骨料的计量误差控制在3％以内，搅拌时间通常控制在1～2.5min。此外，要经常测定骨料的含水率，若含水率出现变化，应及时调整混凝土的施工配合比。
6.3.1.3 施工过程控制
拌合物在运输时要尽量减少转运次数，缩短运输时间，采取正确装卸措施，防止在运输中出现离析、泌水、流浆等不良现象；浇筑时应采取适宜的入仓方法，并严格限制卸料高度，防止离析；对每层混凝土应按顺序振捣均匀，严禁漏振和过量振动；浇筑后必须在一定时间内进行养护，保持必要的温度及湿度，保证水泥正常凝结硬化，从而保证混凝土的强度发展，防止混凝土发生干缩裂缝。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
