混凝土拌合物的和易性测定坍落度与扩展度法

13.5.2　混凝土拌合物的和易性测定——坍落度与扩展度法

13.5.2.1　试验原理及方法

通过测定混凝土拌合物在自重作用下自由坍落的程度及外观现象（有无泌水、离析等），评定混凝土拌合物的和易性（流动性、保水性、黏聚性）是否满足要求。

13.5.2.2　试验目的及标准

通过坍落度测定，确定试验室配合比，检验混凝土拌合物和易性是否满足施工要求，并制作成符合标准要求的构件，以便确定混凝土的强度及耐久性能。

坍落度法适用于粗骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物和易性测定。测试时需拌合物料15L。

按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）测定。

13.5.2.3　主要仪器设备

坍落度筒：截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸见图13.10；捣棒：端部应磨圆，直径16mm，长度650mm，形状和尺寸见图13.10；装料漏斗；小铁铲；钢直尺；抹刀等。

图13.10　坍落度筒和捣棒（单位：mm）

13.5.2.4　试验步骤及注意事项

1）用湿布润湿坍落度筒及其他用具，并把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定；

2）按要求将拌好的混凝土拌合物试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层试样高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。插捣时应沿螺旋方向由外围向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土试样时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，应将混凝土拌合物灌至高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土拌合物并用抹刀抹平；

3）清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳地提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成；

4）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土拌合物试体最高点之间的高差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，读数精确至5mm）。如图13.11所示；

图13.11　坍落度试验示意图（单位：mm）

5）坍落度筒提离后，如试体发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查；

6）测定坍落度后，观察拌合物的黏聚性和保水性，并做好记录。

7）坍落度的调整。在按初步计算备好试样的同时，另外还需备好两份为坍落度调整用的水泥与水。备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比，其数量可各为原来用量的5％与10％。

当测得拌合物的坍落度达不到要求，可保持水灰比不变，增加5％或10％的水泥和水；当坍落度过大时，可保持砂率不变，酌情增加砂和石子的用量；若黏聚性或保水性不好，则需适当调整砂率。每次调整后应尽快拌和均匀，重新进行坍落度测定。

注意事项：

1）装料时，应使坍落度筒固定在拌和平板上，保持位置不动；

2）提起坍落度筒时应垂直平稳向上，避免坍落度筒触及混凝土拌合物。

13.5.2.5　数据处理及结果评定

坍落前后的高差即为坍落度。根据坍落度的大小判定混凝土拌合物是否满足施工要求的流动性。

在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的黏聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。

黏聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

混凝土拌合物和易性评定，应按试验测定值和试验目测情况综合评议。其中，坍落度至少要测定两次，取两次的算术平均值作为最终的测定结果。两次坍落度测定值之差应不大于20mm。

当坍落度大于220mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标。用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在两个直径之差小于50mm的条件下，以算术平均值作为坍落度扩展度值。否则，试验无效。坍落度和扩展度值以mm为单位，精确至1mm，修约至5mm。