混凝土抗压强度检测

混凝土抗压强度检测

13.5.5.1　试验原理及方法

将和易性满足施工要求的混凝土拌合物按规定方法制成标准立方体试件，经28d标准养护后，测其抗压破坏荷载，计算其抗压强度。

13.5.5.2　试验目的及标准

通过测定混凝土立方体抗压强度，校验、调整混凝土配合比，确定混凝土强度等级，并为评定混凝土质量提供依据。

按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）进行测定。

13.5.5.3　主要仪器设备

压力试验机：测量精度不低于±1％，试验时由试件最大荷载选择压力机量程。使试件破坏时的荷载位于压力机全量程的20％～80％范围内；振动台：频率（50±3）Hz，空载振幅约为0.5mm；搅拌机；试模；捣棒；橡皮锤；抹刀等。

13.5.5.4　试验步骤及注意事项

（1）试件的制作

1）每一组试件所用的混凝土拌合物应从同一批拌和而成的拌合物中取用；

2）制作前，应将试模擦拭干净并在其内表面涂以一薄层矿物油脂或隔离剂；

3）坍落度不大于70mm的混凝土用振动台振实。将拌合物一次装入试模，并稍有富余，然后将试模放在振动台上，用固定装置予以固定。开动振动台，振动时随时准备添料，振至拌合物表面呈现出水泥浆，没有气泡向上冒时为止，刮去多余的拌合物并随即用馒刀将表面抹平；

4）坍落度大于70mm的混凝土试样，装入试模后采用人工捣实方法。将混凝土拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插捣次数按每100cm²面积上不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。然后刮去多余的混凝土拌合物，将试模表面用镘刀抹平。

（2）试件的养护

1）采用标准养护方法养护的试件成型后应用湿布覆盖其表面，防止水分蒸发，并应在温度为（20±5）℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。

2）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应注意避免用水直接冲淋试件以保持其表面特征。

3）混凝土试件也可在温度为（20±2）℃的不流动的Ca（OH）₂饱和溶液中养护。

4）与构件同条件养护的试件成型后，应将其表面覆盖并洒水。试件的拆模时间可以和实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

（3）混凝土立方体试块抗压强度测试

1）试件自养护室取出后，随即擦干并量出其尺寸（精确至1mm），据此计算构件的受压面积A（mm²）。

2）将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与试件成型时的顶面垂直；试件的中心应与试验机下承压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使上、下压板与试件上、下表面实现均衡接触。

3）测试时应保持连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级≥C30且〈C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3～0.5MPa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载P（N）。

注意事项：

1）不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及尺寸换算系数，按表13.9规定；

表13.9　不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及尺寸换算系数

2）混凝土物理力学性能试验一般以3个试件为一组。每一组试件所用的拌合物应从同盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量；

3）所有试件应在取样后立即制作。检验工程和构件质量的混凝土试件成型方法应尽可能与实际施工采用的方法相同。

13.5.5.5　数据处理及结果评定

1）混凝土试件的立方抗压强度可按下式计算：

式中　f_cc——混凝土立方体试块的抗压强度，MPa，精确至0.lMPa；

P——试件破坏荷载，N；

A——试件承压面积，mm²。

2）混凝土的抗压强度是以边长150mm的立方体试件的抗压强度为标准，其他尺寸试件测定结果均应乘以表6.7中所规定的尺寸换算系数换算为标准强度。

3）以三个试件的抗压强度算术平均值作为该组混凝土试件的抗压强度值（精确至0. 1MPa）。如果三个测定值中的最小值或最大值有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则计算时把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。