拉伸性能检测
13.9.2.1 试验依据
本试验的依据为《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1—2010）。
13.9.2.2 试验目的
测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
13.9.2.3 主要仪器设备
1）万能材料试验机。示值误差不大于1％；量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
13.9.2.4 试样制备
拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距（标记不影响试样断裂），测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图13.24。根据钢筋的公称直径按表13.11选取公称横截面积（mm2）。
图13.24 钢筋拉伸试验试件
a-试样原始直径；L0-标距长度；h1-取（0.5～1）a；h-夹具长度
表13.11 钢筋的公称横截面积
13.9.2.5 试验步骤
1）将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
2）开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5Lc/min，直至试件拉断。
3）拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载Fs（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载Fb（N）。
4）测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数[偶数如图13.25（a）]之半，得C点；或者取所余格数[奇数如图试13-25（b）]减1与加1之半，得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
图13.25 用移位法计算标距
如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
13.9.2.6 结果评定
1）按下式计算试件的屈服强度σs：
当σs大于1000MPa时，应计算至10MPa；当σs为200～1000MPa时，应计算至5MPa；当σs小于200MPa时，应计算至1MPa。
2）按下式计算试件的抗拉强度σb：
当σb大于1000MPa时，应计算至10MPa；当σb为200～1000MPa时，应计算至5MPa；当σb小于200MPa时，应计算至1MPa。
3）钢筋试件的伸长率δ按下式计算：
式中 δ——钢筋试样拉伸测量时的断后伸长率；若原始标距长度L0=5a，伸长率记做δ5；若原始标距长度L0=10a，伸长率记做δ10（a为钢筋的公称直径）；
L0——受测试样原始标距长度，mm；L0=5a或L0=10a；
L1——试样拉断后直接量测或由位移法确定标距部分的长度，mm，精确到0.1mm。
如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。
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