第二节氩弧焊的分类与应用

第二节　氩弧焊的分类与应用

氩弧焊按所用的电极不同，可分为非熔化极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊和MAG焊）两种；按操作方法和送丝方式不同，前者又可分为手工钨极氩弧焊、半自动钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊，后者可分为自动、半自动和脉冲熔化极氩弧焊三种，见图1-2。

由于氩弧焊具有较多的显著特点，所以，在我国国防、航空、化工、造船、电器等工业部门应用较为普遍。随着有色金属、高合金钢及稀有金属的结构产品日益增多，氩弧焊技术的应用将越来越广泛。

非熔化极氩弧焊由于焊接电流受电极（钨极）的限制，电弧功率小，只适用于薄工件的焊接。熔化极氩弧焊可以采用较大的焊接电流，因此电弧功率大，可用来焊接厚的工件。另外，脉冲熔化极氩弧焊是利用维弧电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊，通常用来焊接薄的工件和用于管道全位置自动焊。

图1-2　氩弧焊的分类

MIG焊和MAG焊都是熔化极氩弧焊，其区别主要是采用的保护气体不同，MIG焊采用的保护气体是Ar或Ar＋He，而MAG焊采用的保护气体为惰性气体加少量氧化性气体，例如：Ar+O₂、Ar+CO₂、Ar+CO₂+O₂，其中氧化性气体，一般O₂：2%～5%、CO₂：5%～20%，在基本不改变惰性气体电弧基本特性条件下，以进一步提高电弧稳定性。

MIG焊根据所用焊丝及焊接规范的不同，可采用短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射过渡及脉冲射流过渡，生产效率比TIG焊高，焊接变形比TIG焊小，母材熔深大，填充金属熔敷速度快，易实现自动化，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无剧烈飞溅，在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进。可焊接所有金属，如碳钢、低合金钢，特别适合焊接铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金、铜及铜合金、不锈钢。能焊板材厚度最薄1mm，也适合焊中、厚板，可全位置焊接。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能提高熔滴过渡的稳定性，稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性，增大电弧热功率，减少焊接缺陷及降低焊接成本，获得优良的焊缝质量。适用于碳钢、低合金钢和不锈钢的焊接。适合于全位置焊接。