二、板的钨极氩弧焊操作技巧

二、板的钨极氩弧焊操作技巧

1.平焊操作技巧

首先要进行定位焊，然后再开始打底焊，打底焊在定位焊缝上引燃电弧。

（1）打底焊。施焊时，以肘为支点由右向左移动进行焊接。这样既易观察熔池情况又能使电弧更好地保护熔池。焊枪的把持方式如图2-14所示。

图2-14　焊枪的把持方式

焊接时钨极应垂直于焊缝呈90°，焊枪及焊丝与焊件的角度见图2-15。引弧后，待电弧正常燃烧形成熔池后少量填入焊丝。背面成形后，电弧要做横向锯齿形摆动到坡口边缘，使电弧热量通过坡口传到焊件上，以减少焊缝中心熔池的温度；同时利用送进熔池的焊丝来降低熔池温度，防止因焊缝中心温度过高，液体金属自重下坠。施焊时，钨极端部距焊件的高度约2mm，过高容易混入空气，过低易与焊件接触产生短路或熔渣粘到钨极上使电弧不能稳定燃烧。

图2-15　平焊时焊枪、焊丝与焊件的相对位置

施焊采用断续往复送丝法。即中指和无名指作支撑，拇指和食指作动力捻送焊丝。焊丝必须沿着焊缝间隙送入熔池的前端，可以不直接送入根部，以有效地控制背面成形及余高，使背面焊缝美观，过渡圆滑。停弧或焊接结束时的熄弧采用衰减法，按控制开关切断电源，电流衰减后熄弧，使焊接熔池在延迟的气体保护下冷却为止，以防止产生缩孔和裂纹。收弧时，要减小焊枪与工件的夹角，加大焊丝熔化量，填满弧坑。

施焊中的接头，如果接头处无氧化物等缺陷，可以直接接头，在收弧后端约5mm处引弧预热，逐渐将电弧移至弧坑，待形成熔池填入少量焊丝，将弧坑填满后正常运弧送丝，继续施焊，如果接头处存在缺陷，要清理后才能进行接头操作。打底层焊缝如图2-16所示。

（2）填充焊。先将打底层焊缝表面熔渣及杂物清除。钨极、焊枪、焊丝的角度与打底层相同。施焊时，电弧横向摆动幅度比打底焊要宽，电弧要摆动到焊缝的夹角处稍作停顿。为使夹角处更好地熔合，防止未焊透、未熔合缺陷，电弧运行时从一边到另一边的速度要快，防止焊穿打底焊缝，焊丝要送到夹角处的熔池里，随着电弧往返运行。填充层焊完后的焊缝应比坡口低约0.5mm，以便盖面层焊时看清坡口，保证焊缝的平直度，填充层焊缝如图2-16所示。

（3）盖面焊。先将填充层焊缝表面熔渣等杂物清除。钨极、焊枪、焊丝的角度与打底层相同，同时要根据焊缝的余高来确定填丝速度和焊接速度。施焊时电弧做锯齿形摆动，摆幅比填充层要宽，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5mm，摆幅要一致，送丝速度要均匀。电弧摆动到坡口两边缘时稍作停顿，使焊缝熔合良好，避免咬边。要控制好熔池形状和大小。盖面层焊缝如图2-16所示。

图2-16　焊缝示意图

1—焊件；2—打底层；3—填充层；4—盖面层

2.横焊操作技巧

（1）打底焊。施焊时以肘为支点，腕关节不做摆动，用大臂带动小臂，由右向左移动施焊，要严格控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，钨极应垂直于焊缝呈90°，焊枪与焊件的角度为75°～85°，焊丝与焊件的角度为20°左右，如图2-17所示。

图2-17　横焊时焊枪、焊丝与焊件的相对位置

引弧后，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填入焊丝，焊丝沿着坡口上沿送入熔池，稍作停顿，轻轻地加一点力把焊丝推向熔池里，然后向后拨一下，将液体金属带向后面，这样能更好地控制打底焊缝的高度和背面成形，利用填加焊丝来控制熔池的温度。钨极端头距熔池的高度一般控制在2mm左右，过高易混入空气，产生气孔；过低易与焊件接触产生短路式熔渣，粘连在钨极上使电弧不能稳定燃烧，不易操作。施焊时，电弧要做上下摆动，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生上部咬边缺陷。

施焊时采用断续往复送丝法，也就是中指和无名指作支撑，拇指和食指捻送焊丝，焊丝必须沿着焊缝间隙送入熔池前端，以有效地控制背面余高及成形，使背面焊缝美观。

施焊中间的停弧和奔接结束时的熄弧，采用衰减法，即熄弧时，启动控制开关，切断电源，电流自动衰减后，熄弧，使焊接熔池在延迟的气体保护下冷却为止，以防止产生缩孔和裂纹。

在焊接过程中的接头，应在收弧后端约5mm处引弧、预热。然后逐渐将电弧移至弧坑，待形成熔池，少量填入焊丝，将弧坑填满后，正常运弧送丝，继续施焊。

（2）填充焊。钨极与焊缝的角度、焊枪与焊件的角度，焊枪与焊丝的角度同打底焊，只是焊枪摆动幅度要比打底焊时稍大。当采用多道焊时，为了保证盖面层焊缝的美观，后一焊道应压前一焊道1/2。填充层焊完以后的焊缝，应比坡口低0.5mm，以使盖面时能看清坡口，保证焊缝的直平度，获得优质、美观的焊缝。

（3）盖面焊。施焊时的钨极与焊缝的角度，焊枪与焊件的角度，焊枪与焊丝的角度同于打底焊，在焊最后一条焊道时，焊接速度要适当快些，送丝频率要适当增加，但要适当地减少送丝量。当采用多道焊盖面焊时，每条焊道都要压前焊道的1/2，以得到优质、美观的盖面焊道，同时，要注意焊枪的角度。以盖面焊缝由两道焊缝组成为例，要先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊枪角度如图2-18所示。

图2-18　盖面层多道焊时的焊枪角度

焊下面的焊道时，电弧以填充焊道的下沿为中心摆动，使熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3处，熔池的下沿超过坡口下棱边0.5～1.5mm。焊上面的焊道时，电弧以填充焊道上沿为中心摆动，使熔池的上沿超过坡口上棱边0.5～1.5mm处，熔池的下沿与下面的盖面焊道均匀过渡，保证盖面焊道表面平整。

3.立焊操作技巧

立焊时，由于熔池金属下坠，焊缝成形不好，易出现焊瘤和咬边，操作难度较大，一般选用偏小的焊接电流，焊枪做向上凸出的月牙形摆动，并注意随时调整焊枪角度来控制熔池的凝固，避免液体金属下流，只有通过焊枪的移动与填丝的良好配合，才能获得良好的焊缝成形。

（1）打底焊。定位焊后，要在焊件最下端的定位焊缝上引燃电弧。施焊时大臂带动小臂，腕关节不做摆动。以肘为支点为动力，由下向上移动进行焊接。钨极与焊缝、焊枪，焊丝与焊件之间的夹角如图2-19所示。

图2-19　立焊时焊枪、焊丝与焊件的相对位置

引弧后，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填入焊丝，待背面成型后电弧做横向锯齿形或上凸的月牙形摆动，使电弧热量通过坡口传到焊件上，以减少焊缝中间熔池的温度，同时利用送进熔池的焊丝来降低熔池的温度，防止因焊缝中间温度过高，液体金属因自重而下坠。钨极端部距焊件的高度2mm左右，过高易混入空气产生气孔，过低易与焊件接触短路或熔渣粘到钨极上使电弧不能稳定燃烧，不易操作。焊枪可做上凸的月牙形运动，在坡口两侧稍作停留，保证两侧熔合良好。

采用往复断续送丝法，即中指和无名指作支撑，拇指和食指捻送焊丝，焊丝沿着焊缝间隙送入熔池前端，可以不直接送入根部，然后轻轻往下给一点推力，焊丝再向后拔一下，将液体金属带向后面，以便更有效地控制背面成形及余高。

焊接时，要注意焊枪向上移动的速度要合适，特别要控制好熔池的形状，保证熔池的外沿接近椭圆形，不能凸出来，否则焊道外凸成形不好。应尽可能让已焊好的部分托住熔池，使熔池表面接近一个水平面匀速上升，这样得到的焊缝外观较平整。施焊中间的停弧或焊接结束时熄弧，均采用电流衰减法，使焊接熔池在延迟的气体保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。

施焊过程接头时，在收弧后端约5mm处引弧、预热并逐渐将电弧移至弧坑，待形成熔池后，少量填入焊丝，将弧坑填满，然后正常运弧送丝，继续施焊。

（2）填充焊。填充层焊接先将打底焊缝表面熔渣等杂物清除。钨极、焊枪、焊丝与试件的角度与打底焊相同。施焊时，电弧作锯齿形横向摆动的幅度比打底焊时要宽，电弧要摆动到焊缝的夹角处稍作停顿，为使夹角处更好地熔合，防止未焊透，电弧从一边到另一边的运行速度要快，防止焊穿打底焊缝。焊丝要送到夹角处的熔池里，随着电弧往返运行。填充层焊完后焊缝应比坡口低约0.5mm，使焊缝呈凹平面，以便盖面层焊接时能看清坡口，保证焊缝的平直度。

（3）盖面焊。先将填充层焊缝表面熔渣及杂物清除，钨极、焊枪、焊丝与试件的夹角与打底焊相同。电弧做锯齿形横向摆动的幅度比填充层要宽，摆动弧度要一致，送丝速度要均匀，电弧摆动到坡口边缘时稍作停顿，使焊缝良好熔合，避免咬边，要控制好熔池的形状和大小。

4.仰焊操作技巧

仰焊时，由于重力的作用，熔池和焊丝熔化后的下坠比立焊还要严重，是最难焊的位置。因此，必须控制好线能量和冷却速度，通过采用较小的焊接电流，加大氩气流量，配以较大的焊接速度，使熔池尽可能小，凝固尽可能快，从而保证焊缝的成形美观。

（1）打底焊。以肘为支点，举起小臂，抬起大臂，用肘来推动上体向后移动进行焊接，焊接时钨极在沿焊缝方向应与工件垂直，横向应与工件呈75°～85°，焊缝应与工件呈20°左右，如图2-20所示。

施焊时，在始焊固定焊点焊处引弧、预热，待电弧正常燃烧后，向熔池加入焊丝，待背面成形后，电弧要以横向锯齿形摆动法摆至坡口边缘，使电弧的热量通过坡口传到试件上，同时利用送进熔池的焊丝来降低熔池的温度防止因焊缝中间温度过高，液体金属下坠。施焊时采用断续往复送丝法，也就是用中指和无名指作支撑，拇指和食指作动力，捻送焊丝，焊丝必须沿着间隙送入熔池前端，当焊丝送入后，应轻轻地向熔池内加一点力将液体金属推向背面，注意推液体金属的力不宜太大，否则会产生栽丝现象，在撤焊丝时，焊丝应向上挑起，将液体金属带到上面，从而更好地控制背面成形及余高，使背面焊缝美观、过渡圆滑，然后电弧做横向摆动，将液体金属铺平，给下一层施焊创造条件。

图2-20　仰焊时焊枪、焊丝与焊件的相对位置

焊接时要压低电弧，小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍作停留，熔池不能太大，以防止熔融金属下坠。

施焊时采用衰减法熄弧，使焊接熔池在延迟的气体保护下冷却，防止产生缩孔和裂纹，接头时，应在收弧后端约5mm处引弧，预热，逐渐将电弧移至弧坑，待形成熔池，少量填入焊丝，将弧坑填满后正常运弧送丝，继续施焊。施焊时钨极端部距试件的高度约2mm，过高易产生气孔，过低易与试件接触产生短路，熔渣粘到钨极上使电弧不能稳定燃烧。

（2）填充焊。先将打底层焊缝表面清理干净，钨极、焊枪、焊丝角度与打底焊相同。施焊时，电弧做锯齿形横向摆动，幅度比打底层时要宽，电弧要摆动到焊缝夹角处稍作停顿，为使夹角处更好地熔合，防止未焊透、未熔合缺陷，电弧运行时，从一边到另一边的速度要稍快些，防止烧穿打底层焊道，焊丝要送到夹角处的熔池里，随着电弧往返运行。填完后的焊缝应比坡口上表面约低0.5mm，呈凹平形，以便盖面层时看清坡口，保证焊缝的平直度。

（3）盖面焊。先将填充层表面清理干净，钨极、焊枪、焊丝角度与打底焊相同，施焊时，电弧做锯齿形横向摆动，幅度比填充层要宽，摆动幅度要一致，送丝速度要均匀，电弧摆到坡口两边缘时稍作停顿，使焊缝熔合良好，避免咬边。

5.板的平角焊

焊接时，一般采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的相对位置如图2-21所示，平角焊通常有平内角焊、平外角焊和船形焊3种形式。

图2-21　平角焊的焊丝、焊枪与焊件的相对位置

（1）平内角焊。进行平内角焊时，由于液体金属容易流向水平面，很容易使垂直面咬边。因此焊枪与水平板夹角应大些，一般为45°～60°。钨极端部偏向水平面上，使熔池温度均匀。焊丝与水平面为10°～15°夹角。焊丝端部应偏向垂直板，如果两焊件厚度不相同时，焊枪角度偏向厚板一边。在焊接过程中，要求焊枪运行平稳，送丝均匀，保持焊接电弧稳定燃烧，以保证焊接质量。

在相同条件下，角焊缝所用的电流比平对接焊时稍大些。但是，如果电流过大，容易产生咬边缺陷，而电流过小时会产生未焊透等缺陷。

（2）平外角焊。平外角焊是在焊件的外角进行焊接，操作比内角焊方便。操作方法和平对接焊基本相同。焊接间隙越小越好，以避免烧穿，如图2-22所示。焊接时采用左焊法，钨极对准焊缝中心线，焊枪均匀平稳地向前移动。焊丝断续地向熔池中填加填充金属。特别要注意的是，焊丝不要点在熔池的外面，以免粘住焊丝。向熔池中填加焊丝的速度要均匀，否则容易使焊缝金属高低不平。

焊接时，如果发现熔池有下陷的现象，而加速填加焊丝还不能解除下陷的现象时，就要减小焊枪的倾斜角，并加快焊接速度。造成下陷或烧穿的原因主要是电流过大，焊丝太细，局部间隙过大或焊接速度太慢等。如果发现焊缝两侧金属的温度低，焊件熔化不够时，就要减慢焊接速度，增大焊枪角度，直至达到正常焊接。

平外角焊时的气体保护性差，为了改善保护效果，可采用W形挡板来增强保护气体的保护作用，如图2-23所示。

图2-22　平外角焊

图2-23　W形挡板及应用

（3）船形焊。将T字形接头或角接接头转动45°，使焊接呈水平位置，称为船形焊，如图2-24所示。船形焊可避免平角焊时液体金属流到水平表面，导致焊缝成形不良的缺陷。船形焊对熔池保护性好，可采用大电流，使熔深增加，而且操作容易掌握，焊缝成形也好。

图2-24　船形焊

6.操作技巧小结

（1）平焊。平焊时要求运弧尽量走直线，焊丝送进要求规律，不能时快时慢，钨极与焊件的位置要准确，焊枪角度要适当。

（2）横焊。横焊虽然比较容易掌握，但要注意掌握好焊枪的水平角度和垂直角度，焊丝也要控制好水平和垂直角度。如果焊枪角度掌握不好或送丝速度跟不上，很可能产生上部咬边，下部成形不良等缺陷。

（3）立焊。立焊比平焊难度要大，主要是焊枪角度和电弧长短在垂直位置上不易控制。立焊时以小规范为佳，电弧不宜拉得过长，焊枪下垂角度不能太小，否则会引起咬边、焊缝中间堆得过高等缺陷。焊丝送进方向以操作者顺手为原则，其端部不能离开保护区。

（4）仰焊。仰焊的难度最大，对有色金属的焊接更加突出。焊枪角度与平焊相似，仅位置相反。焊接时电流应小些，焊接速度要快，这样才能获得良好的成形。