一、操作技巧

一、操作技巧

根据钨极氩弧焊的特点，电极是不熔化的，所使用的电流密度不大，电弧具有下降并过渡到平直的外特性。因此，只需要一般陡降的外特性电源，便可以保证电弧燃烧和焊接规范的稳定。

焊枪在焊接电流180A以下可采用自然冷却，焊接电流在180A以上的必须用水冷却。同时，焊枪要求应接触和导电良好，保证有足够的有效保护区域和气流挺度，焊枪上所有转动零件的同心度不应大于0.2mm。

如果焊接时需加填焊丝，送焊丝的焊丝嘴应随着焊丝直径的不同而更换。如所使用的焊丝直径为0.8mm、1mm、1.6mm、2mm，则焊丝嘴的内径相应的为0.9mm、1.1mm、1.65mm、2.1mm为宜。

1.焊前准备

对于焊件焊前焊缝坡口准备及工件的清理工作，与手工钨极氩弧焊相同，可参考相应内容。但要注意的是，自动钨极氩弧焊对坡口组对的质量要求高，组对后的错边量越小越好。允许的局部间隙和错边量见表2-6。如果对接间隙超过表2-6所允许的数值，在焊接时容易出现烧穿。

表2-6　自动钨极氩弧焊允许的局部间隙与错边量

2.焊接规范的影响

焊接规范参数是控制焊缝尺寸的重要因素。在不加填焊丝的自动钨极氩弧焊的焊缝形状如图2-65所示。

图2-65　自动钨极氩弧焊（不加填焊丝）的焊缝形状尺寸

c—焊缝宽度；h—凹陷量；h₁—背部焊透高度

要想获得理想的焊缝形状和优质的焊接接头，除了使用正确的焊接技术外，还必须选择合适的焊接规范。影响焊缝尺寸的焊接规范参数有焊接电流、焊接速度和电弧长度，此外，钨极直径和对接间隙也有一定的影响。

焊接电流I、电弧长度L和焊接速度V对焊缝形状尺寸的影响见图2-66。

图2-66　焊接参数对焊缝形状尺寸影响

从以上三图可以看到，随着焊接电流的增加，焊缝形状尺寸相应的增加；相反，随着焊接电流的减小，焊缝形状尺寸也相应地减小，如图2-66（a）所示。随着电弧长度的增加，焊缝宽度稍有增加，而凹陷量和焊透高度稍有减小；反之，随着电弧长度的减小，焊缝宽度稍有减小，而凹陷量和焊透高度稍有增加，如图2-66（b）所示。随着焊接速度的增加，焊缝形状尺寸相应地减小；反之，随着焊接速度的减小，焊缝形状尺寸相应地增加，如图2-66（c）所示。表2-7为不锈钢自动钨极氩弧焊的焊接参数示例。

表2-7　不锈钢自动钨极氩弧焊的焊接参数

续表

3.焊接

（1）焊件可用加填焊丝或不加填焊丝的手工钨极氩弧焊进行定位焊，定位焊合格后，要将定位焊点与基本金属打磨齐平后，再进行焊接。如果将焊件在焊接夹具上固定后进行焊接，则可不用进行定位焊。

（2）焊接前，应使钨极中心（即电弧的运行轨迹）对准焊件的对接缝，其偏差不得超过±0.2mm，如果背面使用带沟槽的铜垫板，要求在钨极（电弧的运行轨迹）、对接接头中心线和沟槽中心线三条线重合成一条线的位置上，并把工件接头压平。先进合理的工装是保证焊缝成形良好，质量合格的重要前提，否则，由于落后的工艺装备，再先进的焊接设备也无法保证焊缝的成形和质量。

（3）在钨极伸出喷嘴的长度应在5～8mm范围内，即喷嘴到焊件间的距离应在7～10mm范围内，钨极端头到焊件间的距离，即电弧长度应在0.8～3mm范围内。其中，对于不加填焊丝的自动钨极氩弧焊，弧长最好在0.8～2mm范围内；对于加填焊丝的自动钨极氩弧焊，弧长最好在2.5～3mm范围内。

（4）引弧前要先送氩气，以吹净焊枪和管路中的空气，并调整好所需要的氩气流量。然后按下“启动”按钮，使焊接电源与自动焊车电源接通。采用高频引弧时，可用高频振荡器引弧，但电弧引燃后，应立即切断振荡器电源。也可采用接触法引弧，用碳精棒轻轻触及钨极，使钨极与引弧板短路而引燃电弧。

（5）停止焊接时，按“停止”按钮，切断焊接电源与自动焊车电源。电弧熄灭后，再停止送氩气，以防止钨极被氧化。

（6）为了消除直焊缝的起始端和末端的烧缺，应在焊缝的起始端和末端加装引弧板和引出板（熄弧板），引弧板和引出板与焊件材料相同，厚度相同，尺寸约为30mm×40mm，并在引弧板和引出板上进行引弧和熄弧的操作。

（7）焊接需要保护焊缝背面不氧化的材料（如奥氏体不锈钢）时，应在焊缝背面垫上带沟槽的铜垫板，也可焊接时在焊缝背面通氩气，其流量为焊接时保护气体流量的30%～50%。铜垫板的沟槽尺寸见表2-8。

表2-8　铜垫板的沟槽尺寸

（8）当自动钨极氩弧焊需加填焊丝时，焊丝表面应清理干净，焊丝应有条理地盘绕在焊丝盘内，并应均匀地送进，不应有打滑现象。焊丝伸出焊丝嘴的长度应在10～15mm范围内，焊丝与钨极的夹角应保持在85°～90°，焊丝与焊件水平方向的夹角保持在5°～10°，钨极与焊件水平方向的夹角保持在80°～85°之间。焊丝、焊件与钨极的位置如图2-67所示。

图2-67　钨极自动氩弧焊时焊丝、焊件与钨极的相对位置