二、操作实例

二、操作实例

图2-68　大型隔热门面板结构

图2-69　大型隔热门面板展开图

某厂制造的大型隔热门面板结构如图2-68所示，设计要求选用0.8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷，无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。

由于大型隔热门面板薄，面积大（3046mm×1352mm），受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝，如图2-69所示。因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形，决定采用自动TIG焊单面焊双面成形工艺，焊接工艺如下。

（1）焊接设备选用ARISTO-500型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化功能。而且还配备有气压琴键式夹具和带槽紫铜衬垫，保证获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。

（2）在专用数控剪床上下料，制备厚度为0.8mm的0Cr18Ni9板件，规格为200mm×3050mm，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷。

（3）首先用手工TIG焊方法将两块板件进行定位焊，每隔100mm点焊一处，焊丝牌号H0Cr21Ni10，直径φ1.2mm，然后用木榔头将点焊处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接板件压在带槽紫铜垫板上，如图2-70所示，调整好焊接参数后，方可进行焊接。

图2-70　装配示意图

1-焊件；2-琴键式夹具；3-钨极；4-带槽紫铜垫板

（4）采取的焊接参数如表2-9所示。

表2-9　隔热门面板（0.8mm）自动TIG焊的焊接参数

采用上述自动TIG焊接工艺，较好地解决了0.8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊问题，焊缝表面无咬边、无凹陷、平整光洁，获得了优质焊缝，而且面板变形小，完全满足设计要求。