一、细焊丝窄间隙焊接工艺

一、细焊丝窄间隙焊接工艺

这种方式采用的焊丝直径为0.9～1.2mm，坡口间隙为6～9mm。由于电弧功率小，输入焊件的线能量低，这对于控制熔池与焊缝金属成分、减小焊缝体积与焊接应力变形、改善焊道之间的预热与回火作用均较为有利。所以在焊接大厚度高强钢方面得到应用。为了提高生产效率，通常采用双丝或三丝，焊丝间距为50～300mm，每根焊丝有单独的送丝系统、控制系统和焊接电源。

细丝窄间隙焊多采用富氩气体保护，如Ar+CO₂混合气体，即采用MAG焊，由于二氧化碳含量过多会增加金属飞溅，所以一般二氧化碳含量不大于20%，焊接时应合理地选定焊接工艺参数和保证合适的匹配关系，以保证获得稳定的电弧和熔滴过渡特性。

在细丝熔化极窄间隙氩弧焊时，为了保证两侧壁熔合良好，通常采用各种工艺措施，以达到使电弧沿坡口宽度方向摆动或旋转的目的，生产中的工艺方法主要有焊丝变波浪形窄间隙MAG焊、麻花焊丝窄间隙MAG焊、折曲焊丝式窄间隙MAG焊、肘摆式窄间隙MAG焊和高速旋转电弧窄间隙MAG焊。

焊丝变波浪形窄间隙MAG焊（图3-32）是向坡口宽度方向连续送入波浪形弯曲焊丝，从而使电弧摆动，再依靠焊接电源、气体压力来控制焊道表面形状；麻花焊丝窄间隙MAG焊（图3-33）是利用两根绕在一起的焊丝（麻花焊丝）使电弧进行旋转运动，这样就可以防止坡口侧面产生为焊透。

折曲焊丝式窄间隙MAG焊（图3-34）把普通焊丝送进相当辊轮部位的一对特殊形状的齿

图3-32　焊丝变波浪形窄间隙MAG焊

1—焊丝；2—焊枪；3—坡口；4—摆动板；5—送丝轮；6—导电管；7—焊丝进口；8—冷却水；9—后喷嘴；10—导电嘴；11—前喷嘴

轮，这对齿轮不但能使焊丝变成所要求的形状，并使焊丝成弯曲变形，从而可使焊接电弧向坡口两侧方向高速摆动，因而使坡口两侧能够完全焊透；肘摆式窄间隙MAG焊（图3-35）是使细焊丝（φ1mm或φ1.2mm）在送丝过程中“弯曲”，在进入焊枪之前按

图3-33　麻花焊丝窄间隙MAG焊

1—焊道；2—插入式保护喷嘴；3—导电管；4—麻花焊丝；5—外保护气体；6—内保护气体；7—工件

图3-34　折曲焊丝式窄间隙MAG焊

1—导电嘴；2—母材；3—辅助气体保护喷嘴；4—焊丝；5—成形齿轮

图3-35　肘摆式窄间隙MAG焊

1—气体保护箱；2—冷却水；3—导向管；4—环板；5—电弧摆动电动机；6—支撑辊轮；7—弯曲辊轮；8—软导管；9—送丝电动机；10—焊丝盘；11—保护气体；12—焊枪；13—焊丝；14—母材；15—垫板

图3-36　高速旋转电弧窄间隙MAG焊

1—焊丝；2—轴承座；3—导丝嘴；4—导电嘴；5—旋转电动机

弯曲的曲率送入环形机构，再通过喷嘴使焊丝的指向固定，依靠环形机构往复运动（焊枪不动）来摆动电弧，达到坡口两侧或底部角落处被电弧熔化，避免出现未焊透的情况。

高速旋转电弧窄间隙MAG焊（图3-36）的焊丝从导丝嘴的中心送入，依靠导电嘴的偏心孔使焊丝偏心送进。导丝嘴由轴承支持住，并借助一电动机使其按同一方向高速旋转。因此，焊丝端部的电弧以导电嘴孔的偏心量为半径在熔池上方旋转。

这些工艺方法的焊接规范参见表3-10。

表3-10　不同工艺的MAG窄间隙焊的焊接规范