【摘要】：由于使用粗焊丝，导电嘴可不伸入到坡口间隙内，这样造成了焊丝外伸长度较长。粗焊丝窄间隙熔化极氩弧焊可采用大电流，从而能进一步提高窄间隙焊的生产效率。一般焊接时也采用富氩气体，即MAG焊。同时，为避免焊缝出现裂纹，还必须严格控制焊丝化学成分与焊接工艺参数。由于这种方式采用焊接电流大，并要受焊丝外伸长度的限制，所以通常只用于在平焊位置焊接厚度小于40mm的低合金结构钢焊件。
二、粗焊丝窄间隙焊接工艺
粗焊丝窄间隙熔化极氩弧焊采用焊丝直径2～4.8mm，坡口间隙通常为10～15mm。由于使用粗焊丝，导电嘴可不伸入到坡口间隙内，这样造成了焊丝外伸长度较长。为了保证焊丝对中并实现单道多层焊，必须采用能精细校正焊丝挺直度的校直机构，同时保持焊丝外伸长度不变。
粗焊丝窄间隙熔化极氩弧焊可采用大电流，从而能进一步提高窄间隙焊的生产效率。一般焊接时也采用富氩气体，即MAG焊。在采用直流反接时，焊丝熔化呈喷射过渡，可获得较大熔深，但焊缝成形系数小，产生裂纹倾向大，通常采用直流正接或脉冲电流来焊接。直流正接时焊丝熔化呈细滴过渡，熔深比直流正接小，产生结晶裂纹倾向减小。同时，为避免焊缝出现裂纹，还必须严格控制焊丝化学成分与焊接工艺参数。由于这种方式采用焊接电流大，并要受焊丝外伸长度的限制，所以通常只用于在平焊位置焊接厚度小于40mm的低合金结构钢焊件。
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