【摘要】：某制造厂生产一台容器，容器材料为低合金高强度钢20MnMo。采取在容器接缝的内侧嵌入熔化填环进行打底氩弧焊，可提高根部焊道的抗裂性能，防止烧穿，实现单面焊双面成形。环缝的焊接工艺要点如下：工件坡口采用机加工。操作过程中焊工可观察电弧长度的变化来判断垫环的熔化情况。电弧长度突然缩短，说明垫环已经焊透，可继续向前焊接。氩弧焊打底结束后应及时进行中间层的焊接，以防工件应力过大而引起根部裂纹。间隔时间一般不超过24h。
二、合金结构钢
容器（20MnMo）的环缝打底氩弧焊
某制造厂生产一台容器，容器材料为低合金高强度钢20MnMo。采取在容器接缝的内侧嵌入熔化填环进行打底氩弧焊，可提高根部焊道的抗裂性能，防止烧穿，实现单面焊双面成形。熔化垫环采用φ4mm的焊丝H10MnMo制成，其断面形状和尺寸见图4-42。
加工熔化垫环的方法是先做一半圆形螺纹沟的胎模支夹在车床上，然后用φ4mm的H10MnMo在胎模上绕螺簧并紧固，再用成形车刀车削成形。整根垫环从胎模上卸下时为螺旋形。环缝的焊接工艺要点如下：
（1）清除工件坡口区及熔化垫环表面的水、锈蚀、油污，并用丙酮清洗。
（2）工件坡口采用机加工。将熔化垫环逐点压紧在工件环缝中，并进行定位焊。定位焊不填丝，定位长度10mm，间距50～100mm，如图4-42（b）。垫环接口处剪成斜接对口，如图4-42（c）。接口质量对焊接质量的影响很大，应仔细装配。
图4-42 容器（20MnMo钢）环缝坡口形式
（3）焊接电源采用直流氩弧焊机。焊接时工件置于焊接滚轮架上，焊接速度由滚轮调节控制。
（4）采用不填丝熔化焊打底，焊接工艺参数见表4-38，起弧端与熄弧端应重叠20mm左右。
表4-38 熔化垫环打底氩弧焊工艺参数
操作过程中焊工可观察电弧长度的变化来判断垫环的熔化情况。电弧长度突然缩短，说明垫环已经焊透，可继续向前焊接。焊枪不做横向摆动。
（5）当环境温度低于5℃时，应预热到40℃以上。
（6）氩弧焊打底结束后应及时进行中间层的焊接，以防工件应力过大而引起根部裂纹。间隔时间一般不超过24h。
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