钳工技能实训课程标准

6.2.3　“钳工技能实训”课程标准

课程编码：06010002

课程类别：职业必修课程

学　　时：30学时

适用专业：2011级数控技术专业

开课单位：机电系数控技术教研室

（1）课程设置概述

1）课程性质

“钳工技能实训”是数控技术专业及专业群的一门职业必修课程，目的是培养学生钳工操作的基本技能，使学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。通过本课程的学习，使学生初步掌握钳工的工作性质、任务，掌握钳工实训场地的主要设备、常用工量具，熟悉机械钳工的工作内容，掌握钳工常用设备的基本操作，进行钳工工作场地、设备摆放的合理设计，初步形成爱岗敬业、诚实、务实、高尚的思想品格。本实训课程着重加强实际动手能力的培养，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才，同时，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识。

本课程在课程体系中起承上启下的作用。前修课程主要有：“机械制图”等课程。后续课程主要有“计算机辅助绘图”“工程力学”“机械设计基础”“金属切削机床与刀具”“机械零件切削加工”“计算机辅助造型”“计算机辅助编程与加工”“机械零件数控车削加工”“机械零件数控铣削加工”等。

2）课程基本理念

①坚持以高职教育培养目标为依据，体现“理论结合实践”的原则，突出动手能力、应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”相结合。

②符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

③把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，充分调动学生的学习积极性和主动性，培养创新能力。

④强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

⑤注意与相关的专业技术“接口”。

3）课程设计思路

钳工技能实训是一门实践性课程。课程设计坚持以学生主导教师辅导的思想，根据职业岗位所需专业基础技能安排实训内容，包括常用工、量具的使用方法，常用手动切削方法如錾削、锯削、锉削、钻削等加工方法，重点培养学生的动手能力。课时为30h，集中实训。

（2）课程目标

本课程结合钳工在企业生产中的工作任务，充分体现岗位知识及岗位技能对其的基本要求，以实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学活动，训练和提高学生的钳工综合技能，为学生职业能力及创新能力的培养奠定基础。通过技能训练，使学生掌握钳工工作范围，具有查阅钳工有关资料、获取理论信息的能力，具有正确理解工作任务、制订工作计划的能力，能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能，掌握其使用技能。

1）知识目标

•掌握锯弓、锉刀、錾子、钻床、丝锥、板牙等工具的使用。

•掌握钳工常用量具的使用和保养方法。

•熟练掌握钳工划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等。

•掌握提高零件精度、质量的方法和技巧。

2）技能目标

•能正确使用锯弓锯削零件。

•能正确使用锉刀锉削零件。

•能正确使用錾子錾削零件。

•能正确使用孔加工工具手动加工孔及螺纹。

•能够分析废品产生的原因及改进措施。

•能够进行机械零件制作、钳工加工工艺设计。

•执行“6S”的工作要求。

3）素质目标

•培养学生的沟通能力和团队协作精神。

•培养学生的工作、学习的主动性。

•培养学生的创新能力。

•培养学生爱岗敬业的工作作风。

•培养学生的表达能力。

•培养学生自我发展的能力。

•培养学生的效率观念。

•培养学生安全意识与环保意识。

（3）课程教学内容

1）教学过程

本课程是一门实践技能课程，主要采用现场讲授—操作示范—布置任务—学生完成任务—考评检验的教学过程。

2）教学组织

现场讲授阶段主要是讲解工具的使用方法、操作规范、典型案例等。在学生完成任务的实作环节，根据每个教学班学生人数分成若干教学小组，每组3～5人，每人配备一个台虎钳，每个小组配备一套相关的量具、工具、图纸等。最后的考评检验环节，采取学生自评、互评，老师点评的方式进行。

3）教学内容

该课程是一门实践性很强的实训课程，主要是学生的实作环节，在整个教学过程中，老师要随时为学生解决疑难，纠正错误，以保证学生的操作技能快速提升。

教学内容和学时分配如表6.4所示。

表6.4　教学内容和学时分配

续表

（4）教学实施建议

1）组织实施建议

“钳工技能实训”课程是一门职业必修的技术基础课程，以实践教学为主，学生应进行独立操作，在实训过程中将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践有机地结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。根据教学内容和实训任务的不同采用不同的教学方法：

①任务布置阶段：引导教学法。通过提供任务、技术文件、工作图纸及提出问题等，对学生提出工作要求和工作引导。

②任务实施阶段：角色扮演法。根据学生自身特点分别扮演机床操作工、质检员、生产管理员等角色，或分工或协同完成零件加工、产品交接等工作。

2）考核评价建议

钳工实习主要从三方面对学生进行考查：

①实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每个工种根据考核件、实训态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由实训指导教师给予记分。

②理论知识：占总成绩的30%，按实训应知的理论内容，实训结束后由钳工实习指导教师负责考核。

③实训报告：占总成绩的10%，实训结束后，学生按要求总结，最后由实训指导教师予以评定。

以上3项中，任何一项不合格都为钳工技能实训成绩不及格，缺少任何一项都按钳工技能实训缺考处理。

3）实验实训设备配置建议

目前我系已有实验实训设备：普机车削加工拥有车床台虎钳80个，钳工桌20张，砂轮机7台，台钻8台，划线平板3个，高度划线尺、锯弓、錾子等工具若干。主要承担学院数控专业及专业群学生钳工基础知识和操作技能训练等实践教学任务，是对学生进行职业道德、职业技能和职业素质培养的重要场所。

4）课程资源开发与利用建议

“钳工技能实训”课程教学设计基本按照企业完成任务的方式组织教学，使学生在实践中经历“工作任务书—计划并组织生产—完成任务”的完整工作过程。根据每个教学班学生人数分成若干教学小组，每组3～5人，每人配备一个台虎钳，每个小组配备一套相关的量具、工具、图纸等。最后的考评检验环节，采取学生自评、互评，老师点评的方式进行。

建议在以后的教学中，现场配备使用教学录像、教学PPT、教学模块、现场示范等为学生的自主学习提供很好的现代化教学手段。

（5）教材编写建议

1）教材要求

教材建议选用教师自编的讲义、校本教材和出版教材，同时还要编写相关教辅材料、实训指导手册、教学课件等。

2）教学参考书

［1］董永华.钳工技能实训［M］.2版.北京：北京理工大学出版社，2009.

［2］王曦.钳工技能实训［M］.北京：人民邮电出版社，2009.

［3］王德洪.钳工技能实训［M］.2版.北京：人民邮电出版社，2010.

3）参考网站（见表6.5）

表6.5　参考网站列表

（6）教师素质要求

为实现本课程的教学目标，每个教学班应配备专任教师两名。专任教师应具有较强的专业教学能力，具备高级及以上专业技术资格，至少具有3年以上教学经验，还应具有两年以上企业工作经验。