【摘要】：数控机床是按假想刀尖运动位置进行编程的，如图2-30中的O点，实际刀尖部位是一个小圆弧，切削点是刀尖圆弧与工件的切点，在车削圆柱面和端面时，切削刀刃轨迹与工件轮廓一致；在进行倒角、车削锥面和圆弧时，则会产生少切或过切现象，如图2-31所示。具有刀尖圆弧半径自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，自动控制刀尖的运动以避免上述现象的产生。
一、刀尖圆弧半径补偿
1.刀尖圆弧半径补偿的目的
数控机床是按假想刀尖运动位置进行编程的，如图2-30中的O点，实际刀尖部位是一个小圆弧，切削点是刀尖圆弧与工件的切点，在车削圆柱面和端面时，切削刀刃轨迹与工件轮廓一致；在进行倒角、车削锥面和圆弧时，则会产生少切或过切现象，如图2-31所示。具有刀尖圆弧半径自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，自动控制刀尖的运动以避免上述现象的产生。
图2-30
刀尖圆弧半径补偿指令：
指令格式：G41（G42、G40）G01（G00）X（U）_ Z（W）_
指令功能：G41为刀尖圆弧半径左补偿；
G42为刀尖圆弧半径右补偿；
G40为取消刀尖圆弧半径补偿。
另外还需指定假设刀尖点，指定方法如图2-32所示。
图2-31
图2-32
下面的程序是应用刀具补偿的实例（图2-33）：
O233
N10 G50 X200 Z175 T0101
N20 G40 G97 S1100 M03
N30 G00 G42 X58 Z10 M08
N40 G01 G96 Z0 F1.5 S200
N50 X70 F0.2
N60 X78 Z-4
N70 X83
N80 X85 Z-5
N90 Z-15
N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15
N110 G01 X94
N120 X97 Z-19.5
N130 X100
N140 G00 G40 X200 Z175 T0100
N150 M30
图2-33
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