四、编程时应注意的问题
在编制数控铣削程序时，除了要求计算准确、程序代码及编制格式无误外，还有一些问题需要特别注意。
1.零件尺寸公差对编程的影响
在用同一把铣刀、同一个刀具补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。
这时一般采取的办法是：兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工，如图3-11中括号内的尺寸，其公差带均作了相应改变，计算与编程时用括号内尺寸来进行。
此外，还有一些封闭尺寸（如图3-12所示），为了同时保证这两个孔的孔间距公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的计算，对原孔位尺寸进行适当的调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有许多与此相类似的情况，编程时一定要引起注意。
图3-11 零件尺寸公差带的调整
图3-12 封闭尺寸对编程的影响
2.圆弧参数计算误差对编程的影响
在按零件图样尺寸计算圆弧参数（圆弧终点、切点坐标、所在圆的圆心坐标）时，会产生计算误差。特别是在两个圆或两个以上圆连续相切或相交时，会产生较大的误差积累，其结果会使圆心的坐标值I、J的误差增大（即：
）。在图3-13中，圆1O与圆2O的切点T1既是圆O1的终点又是圆O2的起点，圆O2与圆O3的切点T2既是圆O2的终点又是圆O3的起点，在这种情况下极易产生较大的计算误差的积累，该积累误差量最终要反映在I、J值上。当I、J值误差超过一定限度时，数控系统会因找不到圆弧终点而报警。特别是当误差处于数控系统所允许的最大圆弧插补误差附近时（临界状态），常常会发生数控系统有时勉强能接受，有时又不予接受的情况，这样反而更危险，使隐患很难查找，极易造成铣坏工件。因此，在计算之后一定要注意复验I、J值的误差一般应保证：
（数控系统允许的最大圆弧插补误差）。如验证达不到上述要求时，可根据实际零件图形改动一下圆弧半径值或圆心坐标（在许可范围内）来解决。
图3-13 圆弧参数计算
3.转接凹圆弧再对编程的影响
对于直线轮廓所夹的凹圆弧来说，一般可由铣刀半径自然形成而不必走圆弧轨迹。但对于与圆弧相切或相交的转接凹圆弧，通常都用走圆弧轨迹的方法解决，如图3-14所示。由于这种转接凹圆弧一般都不大，选择铣刀直径时往往受其制约。此外，在实际加工中，也有可能为了保证其他轮廓的尺寸公差或用同一条程序进行粗、精加工而采取放大刀具半径补偿值的方法达到目的。但是，如果在编程计算时仍按图样给出的转接圆弧半径，那就可能使上述工作受到限制。其结果是要么去选择更小直径的铣刀，要么将原来选好的铣刀磨小一点，而这样做既不方便也不经济，还有可能打乱原来的程序（如：行切宽度已定，铣刀改小后有可能留下覆盖不了的刀峰）。因此，最好的办法就是在编程计算时，把图样中最小的转接凹圆弧半径放大一些（在其加工允许范围内），如图3-14中的R10，放大为R10，或R11来进行计算，以扩大刀具半径补偿范围。当其半径较小时（如R5），则可先按大圆弧半径来编程加工，再安排补加工（换小直径铣刀来完成）。
4.尖角处使用过渡圆弧的问题
有时候，由于在用折线逼近曲线时没有注意到（或意想不到）其尖角是凸还是凹，尤其是在曲线拐点附近不太容易分辨，这时如在尖角处采用过渡圆弧编程就很容易产生过切现象，如图3-15（a）所示。
图3-14 转接凹圆弧的影响
有时候，因凸型尖角附近有轮廓限制，如铣刀直径过大，尖角处采用过渡圆弧编程也会产生过切，如图3-15（b）所示。遇到上述情况时，应放弃对此尖角处的过渡圆弧编程，改用其他方法。
图3-15 过切现象
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