第四节自动编制程序

第四节　自动编制程序

由于计算机技术的飞跃发展，很多厂家新出售的数控线切割机床都有微机编程系统。微机编程系统类型比较多，按输入方式不同，大致可分为：数控语言式输入；采用中文或西文菜单人机对话输入；采用AutoCAD方式输入；采用鼠标器按图形标注尺寸输入，绘图法输入；用数字化仪输入；用扫描仪输入等。

利用上述方式之一输入工件图样尺寸后，通过计算机内部的应用软件处理转换成线切割程序（3B或ISO代码等），可在CRT屏幕上显示程序和图形，并可打印出程序清单或图形，或打出穿孔纸带、或录写成磁带、磁盘，现在则往往将数控程序通过通信接口由编程计算机直接传输给线切割机床的控制器，节省了纸张、磁带等中间环节，减少差错。

各厂家生产的自动编程系统型号繁多，千差万别，具体可参见其使用说明书，本节用CAXA线切割V2编程系统，以一个简单图形的编程为例，说明自动编程的方法。

自动编程的基本过程如下：图形的生成→生成线切割加工轨迹→轨迹仿真校验→生成加工代码→代码传输给机床→加工。

例5.11　编制圆的3B程序。

1.绘制图形圆、

利用CAXA的CAD绘图功能，可以方便地绘制出所要的圆。

2.生成加工轨迹

（1）点击线切割菜单下的轨迹生成，如图5-33所示。

图5-33

（2）系统弹出【线切割轨迹生成参数表】对话框，如图5-34所示，并填写相应的参数，单击【确定】按钮。

（3）系统提示【拾取轮廓】，选取圆。

（4）被选取的圆变红色虚线，并沿轮廓方向出现一对反向的绿色箭头，如图5-35所示，系统提示【请选择搜索方向】，选顺时针方向的箭头。

（5）选择搜索方向后，全部线条变为红色，且在轮廓法线上有出现一对反向的绿色箭头，系统提示【选择切割的侧边或补偿方向】，选择指向圆外侧的箭头，如图5-36所示。

图5-34

图5-35

图5-36

（6）系统提示【输入穿丝孔的位置】，键入坐标（0，55），回车，如图5-37所示。

（7）系统提示【输入退出点（回车与穿丝点重合）】，右击，表示穿丝点与退回点重合，此时系统自动计算出加工轨迹。

图5-37

3.生成代码

（1）选取线切割菜单下的【生成3B加工代码】，如图5-38所示。

图5-38

（2）系统提示【生成3B加工代码】对话框要求用户输入文件名，如图5-39所示，选择文件的存储路径后，给文件起名，单击【保存】按钮。

图5-39

（3）系统出现新的菜单，并提示【拾取加工轨迹：】，选择绿色的加工轨迹，右击结束轨迹的拾取。

（4）系统自动生成3B程序，并在记事本窗口中显示其代码内容，仔细阅读程序后，关闭此窗口。

值得一提的是，目前国内外很多知名的线切割机床生产厂、研究所等生产的数控线切割机床本身已具有多种自动编程的功能，或做到控制机与编程机合二为一，在控制加工的同时，可以脱机进行自动编程。